Стол из фанеры чертежи: Круглый стол своими руками, подробный мастер-класс с фото

Содержание

Круглый стол своими руками, подробный мастер-класс с фото

Нет таких хозяев, которые не хотели бы обставить свое жилище стильной, красивой, практичной мебелью. Одним из элементов интерьера, без которого нельзя обойтись в любом доме, является стол. Несмотря на широкий выбор данной продукции, многие домашние мастера стараются сделать круглый стол своими руками, ведь так можно быть уверенными, что изделие идеально впишется в интерьер. Это решение имеет свои плюсы и минусы, связанные с некоторыми трудностями процесса.

Преимущества и нюансы самостоятельного изготовления

Круглый столик является отличным вариантом для создания комфортной обстановки на кухне, в гостиной, детской комнате, веранде, беседке. Отсутствие углов исключает возможность появления ушибов, способствует атмосфере уюта и близости. Однако следует помнить, что такой предмет мебели впишется не в каждый интерьер.

При наличии навыков обращения с бытовыми инструментами, терпения и внимательности смастерить круглый стол совсем несложно.

Решение самостоятельно сделать круглый стол из дерева имеет следующие преимущества:

  1. Экономия семейного бюджета. Заводские изделия стоят намного дороже. Добавочная стоимость в несколько раз превышает цену сырья. Расходы на изготовление круглого стола своими руками включают в себя только покупку древесины и крепежей.
  2. Возможность выбора модели. В магазинах далеко не всегда можно найти нужный товар. Самостоятельное проектирование, сборка позволяют компилировать элементы разных моделей, создавая свой уникальный вариант.
  3. Выбор размера, конфигурации. Мебель делается для помещения с определенной формой и ограниченной площадью. Иногда комнаты настолько малы, что ни одна фабричная вещь в них не вписывается. Выходом является портативный круглый стол на кухню своими руками.
  4. Получение необходимого опыта. Собрав весьма сложную конструкцию, домашний мастер сможет развиваться дальше, воплощая в жизнь новые проекты.

Минусом является то, что новичкам самостоятельно изготовить круглую столешницу довольно сложно. Кроме этого, есть необходимость в приобретении специальных инструментов, без которых невозможно получить идеально ровные грани.

Экономия семейного бюджета Возможность выбора модели Выбор размера, конфигурации Получение необходимого опыта

Популярные конструкции

Для изготовления круглого стола своими руками используются различные идеи, которые можно почерпнуть из журналов, тематических страниц в сети, посетив мебельные магазины. Наиболее популярными сегодня конструкциями являются:

  1. Журнальный столик. Как правило, такие предметы изготавливаются в многоярусном исполнении с открытыми полками. Их стенки одновременно выполняют функции ножек.
  2. Кухонный стол. Хорошо подходит для небольших помещений, где есть свободный угол. Покатые края позволяют беспрепятственно передвигать предмет мебели по комнате. При необходимости производится установка выдвижной полки для приборов.
  3. Обеденный. Большой деревянный круглый стол отлично впишется в интерьер гостиной, имеющей квадратную форму. Особенно хорошо изделие будет смотреться на фоне корпусной мебели, изготовленной из массива.
  4. Складной. Сделанный своими руками овальный стол с откидными столешницами является незаменимым решением для малогабаритных квартир. В собранном виде занимает мало места, в рабочем состоянии может вместить большое количество гостей.

Разрабатывая схему, как своими руками сделать круглый стол, следует продумать не только его габариты, но и конфигурацию пространства под столешницей. От ее конструкции зависит презентабельность, устойчивость, удобство пользования изделием. 

Журнальный Кухонный Обеденный Складной

Подстолье круглого стола может быть таким:

  1. 4 ножки. Классика, проверенная веками. Плюс в том, что такая мебель устойчива и удобна в использовании. Людям не нужно думать, куда пристроить ноги, так как для этого достаточно пространства.
  2. С перемычкой. Такая конструкция стола практична, прочна, проста в изготовлении. Недостаток заключается в том, что колени сидящих будут постоянно упираться в поперечину.
  3. Перекрестия. Данная модель больше подходит помещениям, оформленным в стиле кантри. Сидеть за таким столом будет в меру удобно.
  4. Один столб с крестовиной или диском. Мебель выглядит эффектно и занимает мало места благодаря своей компактности. Устойчивость достигается за счет монтажа тяжелого широкого основания. В противном случае самодельный круглый стол на одной ножке будет постоянно опрокидываться.
  5. Современные разработки. В моду входят криволинейные опоры, расходящиеся снизу и сверху. Удобны и практичны модели, у которых ноги соединены порожком, делающим процесс сидения более комфортным.

Приоритет отдается проектам, которые лучше всего соответствуют интерьеру помещения, где будет находиться мебель.

4 ножки С перемычкой Один столб с крестовиной Перекрестия Современные разработки

Выбор материалов

Выбирая материал для изготовления круглого стола, необходимо учитывать такие критерии:

  • прочность;
  • долговечность;
  • простота обработки;
  • устойчивость к влаге;
  • красота и привлекательность;
  • сочетаемость с интерьером;
  • собственные возможности и навыки.

Для различных деталей стола можно использовать одинаковый или разный материал. Все зависит от вкусовых предпочтений хозяина и изначального проекта. 

Для столешницы

Существуют такие варианты для изготовления круглого стола:

  1. Древесина. Используется массив сосны, дуба, бука, ясеня. Сырье легко поддается всем видам обработки, имеет презентабельный вид. Готовые изделия органично вписываются в любой интерьер как в помещении, так и на улице. Минус в том, что древесина подвержена воздействию сырости, насекомых и механическим повреждениям.
  2. ДСП. Для изготовления лучше брать ламинированные плиты, которые отличаются прочностью, доступной стоимостью. Недостаток готовых столов заключается в рыхлой структуре материала, в котором плохо держатся саморезы.
  3. Монолитный поликарбонат. Материал красивый, очень крепкий, но легко царапается и плавится от контакта с горячими предметами.
  4. Фанера. Круглый стол из фанеры делается из водостойкого материала толщиной не менее 16 мм.
    Плиты прочные, с красивой поверхностью, но чувствительны к влаге.
  5. Металл. Крепкая и устойчивая ко всем видам воздействия основа. Минус в том, что для работы с нержавеющей сталью требуются специальные инструменты и профессиональные навыки.

Для столешницы круглого стола целесообразно выбирать материалы, которые хорошо впишутся в обстановку. Так, для кухни подойдет стекло, ДСП и массив древесины. Делая столик для беседки, лучше остановиться на пластике или металле. Такие изделия без последствий перенесут перепады влажности и температуры. Не следует забывать и об эстетической стороне вопроса. Ставя на первое место практичность и долговечность, легко проиграть в дизайне. Однако здесь можно найти золотую середину, используя различные варианты поверхностного декора.

Древесина ДСП Монолитный поликарбонат Фанера Металл

Для основания

Лучшим выбором для круглого стола будет металл, который практически невозможно повредить. В зависимости от места, где будет установлен круглый стол, выбор делается среди таких материалов:

  1. Профильная труба. Используются изделия из черной, оцинкованной, нержавеющей стали или алюминия.
  2. Рифленая арматура. Недорогое и прочное сырье, которое необходимо регулярно чистить, обрабатывать от коррозии.
  3. Водопроводные трубы. Плюс в том, что для их соединения можно использовать готовые фасонные детали.

Следующими по прочности будут массив древесины сечением от 20 мм и ДСП толщиной не менее 12 мм. Соединение панелей лучше производить болтами, гайками с широкими шайбами. Саморезы не дают достаточного запаса прочности. От фанеры следует отказаться, так как она гнется даже при небольших нагрузках. Исключением являются легкие журнальные столики, не испытывающие большой нагрузки.

Что касается основания для круглого стола, то здесь на первом месте должна быть прочность, а на втором – удобство и презентабельность.

Профильная труба Рифленая арматура Водопроводные трубы Массив древесины Фанера

Инструменты и крепежи

Для изготовления круглого стола из древесины потребуются такие инструменты:

  • рулетка;
  • уровень;
  • ножовка;
  • дрель;
  • отвертки;
  • циркуль;
  • стусло;
  • шлифовальная машина;
  • карандаш;
  • струбцины.

Если планируется работа с металлом, то необходимо приобрести болгарку, сварочный аппарат, электроды. Кроме этого, для сборки пригодится стальной диск и железные пруты.

Чтобы сделать деревянный круглый стол своими руками, понадобятся следующие материалы:

  • стальные уголки;
  • саморезы;
  • доски 20 мм с выбранными краями;
  • брус 50 х 50 мм;
  • столярный клей;
  • мебельный лак;
  • морилка;
  • кромочная лента;
  • акриловая краска;
  • антисептическое средство.

При сверлении и шлифовке целесообразно пользоваться марлевой повязкой, защитными очками. Для обеспечения безопасности изготовления круглого деревянного стола нужно заранее приобрести порошковые и пенные огнетушители, которыми можно потушить возгорания, если они возникнут во время работы.

Определение габаритов и подготовка чертежа

Началом изготовления круглого стола своими руками является определение его габаритов и конфигурации.

От правильности проведенных расчетов зависит прочность, устойчивость, практичность изделия. Основой для расчетов являются такие критерии:

  • общая площадь помещения;
  • наличие другой мебели, места ее установки;
  • назначение предмета;
  • высота ножек;
  • конфигурация;
  • оптимальный размер для соответствия возлагаемым задачам.

Нужно продумать, чтобы даже на самом красивом круглом столе можно было без проблем расставить комплект посуды для всей семьи. При этом желательно предусмотреть резерв на 1–2 гостей.

После этого готовится проектная документация, где прорисовываются размеры, диаметры отверстий, расстояние между деталями. Подробная деталировка позволит выполнить работу с высокой долей точности. Чертежи можно делать как на бумаге, так и на компьютере. Выбор определяется индивидуальными навыками и опытом проведения подобных работ.

Мастер-класс по созданию круглого стола из дерева

Изготовление, сборку круглого стола своими руками нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении на ровной и чистой поверхности. Следует заранее приготовить ведро, веник и совок, чтобы поддерживать рабочее место в чистоте на протяжении всего процесса сборки. Если планируется использование сильно пахнущих и токсичных веществ, то необходимо предупредить об этом членов семьи, изолировать домашних животных.

Следует позаботиться и о мерах пожарной безопасности. Для тушения огня нужно приготовить емкость с водой и порошковый огнетушитель для ликвидации возможных возгораний электрических приборов и инструментов. Не следует забывать и о собственном здоровье. Во время работы не исключено получение травм. Для оказания первой помощи нужно иметь под руками аптечку с набором необходимых средств и медикаментов. Телефон для экстренного вызова должен находиться на видном месте.

Изготовление и сборка

Процесс изготовления круглого стола состоит из следующих этапов:

  1. Пропитка материала антисептиком. После этого древесина должна полностью просохнуть.
  2. Обработка заготовок гидрофобным средством. Для этого хорошо подходит олифа.
  3. Выпиливание досок на фрагменты нужной длины. Смазывание пазов клеем, поочередное присоединение новых отрезков. Фиксация сделанного щита струбцинами. Для увеличения прочности с нижней стороны можно прикрутить несколько реек.
  4. Вырезание столешницы. Контур круга или овала стола делается с помощью циркуля или бечевки с карандашом. Затем спиливается все лишнее.
  5. Прикрепление ножки к центру щита металлическими уголками.
  6. Изготовление перемычек в количестве 8 штук. Распиливание проводится под углом 45 градусов.
  7. Сборка крестовины со сторонами равными диаметру столешницы.
  8. Присоединение крестовины к ножке стальными уголками.
  9. Прикручивание перемычек к нижней части столешницы, крестовине.

На этом этап сборки закончен. Можно приступать к финальной обработке готового изделия. При желании стол декорируют по собственному вкусу.

Выпилить доски нужной длины Смазать пазы клеем, поочередно присоединить новые отрезки Зафиксировать сделанный щит струбцинами Вырезать столешницу Вставить столешницу в раму Обрезать по контуру раму Вырезать перемычки Собрать крестовины Присоединить крестовину к ножке Прикрутить перемычки

Финишная отделка

Финишная обработка включает в себя такие действия:

  1. Сделанные детали обрабатываются шлифовальной машиной. Заключительная полировка проводится нулевой шкуркой. Качество работы проверяется визуально и тактильно. Готовая поверхность должна быть гладкой, без выступающих частей.
  2. Шпаклевка. В процессе обработки или до нее на столешнице могут образовываться отверстия, сколы и щели. Их нужно заделать специальной шпаклевкой по дереву, силиконом или замазкой.
  3. Изделие очищается от пыли. В зависимости от выбранного дизайна древесина покрывается морилкой или обжигается паяльной лампой.
  4. Стол отделывается краской или лаком. Для достижения ровного прочного слоя наносят 2–3 слоя.
  5. Приклеивается торцевая лента. Для фиксации следует использовать клей, устойчивый к перепадам температуры и влажности.

В заключение осуществляется установка дополнительных элементов — полочек, порожков, кованых украшений.

Очистить изделие, покрыть морилкой Покрасить изделие Покрыть лаком Готовый стол

Креативные идеи

Для придания жилью большей оригинальности и привлекательности используются нестандартные подходы к изготовлению мебели. Можно воспользоваться одной из следующих идей:

  1. Днища из досок от гигантских списанных бочек. Имеющиеся надписи только подчеркивают интересную историю изделия. Нижние края столиков могут оснащаться порожками из железных скоб или нарубленных дров.
  2. Спилы стволов большого диаметра. Их края могут скругляться или оставаться с корой. Дикое дерево очень хорошо смотрится в беседках, на верандах и в прихожих загородных домов.
  3. Катушки от силового кабеля. Изделия удобные, большие, устойчивые. Нуждаются только в финишной обработке. Служебные надписи добавляют неординарности.
  4. Массив древесины с резьбой. Сделанные углубления заполняются эпоксидным клеем. Выглядит это очень необычно.

Круглый стол помогает создать в доме атмосферу близости. А если он изготовлен своими руками, то обязательно станет любимым всеми членами семьи. Эксклюзивный дизайн поможет придать помещению индивидуальность и неповторимый стиль.

Видео

Фото

Фрезерный стол своими руками, пошаговая инструкция с чертежами

Работать длительное время фрезером утомительно для рук, большая вероятность травмироваться. Сделать ровные края реза не получается. Много времени уходит на крепление деталей. Эти проблемы решает фрезерный стол.

На нем монтируется электроинструмент, закрывается столешницей. Рабочая зона фрезы недоступна, работать удобно и безопасно. Деревянные детали не надо затягивать болтами и пластинами, оставляя на них вмятины. Значительно повышается производительность работы.

Назначение

Фрезерный стол предназначен для крепления фрезера и другого электрооборудования, его перемещения по вертикали и установки инструмента на заданную высоту. На столешнице создается удобное рабочее пространство, устанавливаются упоры, направляющие и другие приспособления. К рабочей поверхности крепится шланг пылесоса. Он вытягивает стружку, улучшая качество обработки и очищая воздух от мелких опилок.

На фрезерных столах производят:

  • фрезеровку по плоскости;
  • торцовку;
  • выборку пазов;
  • вырезку шипов;
  • фигурную обработку краев и плоскостей.

На столах с фрезером изготавливают детали мебели, декоративные фасады шкафов и тумбочек, плинтуса, фигурные рамки и другие изделия большими партиями.

Важно!

При работе на фрезерном станке в руках у рабочего только деревянные детали, которые не надо крепить. Это значительно повышает производительность оборудования и снижает трудоемкость.

Основные разновидности

Каждый мастер сам выбирает удобный для себя стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.

Скамейка

Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:

  • профильная труба;
  • металлические уголки;
  • дерево;
  • фанера;
  • МДФ и ДСП.

Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.

Переносная столешница

Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.

Отдельный

Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.

За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.

Как изготовить самостоятельно, своими руками?

Подготовку к изготовлению фрезерного столика следует начинать с создания его эскиза. Необходимо учесть следующие размеры:

  • высота стола для удобного пользования с учетом роста хозяина;
  • габариты – наличие свободного места и длина обрабатываемых деталей;
  • интенсивность использования;
  • производимые операции;
  • установка дополнительных приспособлений;
  • наличие материалов для строительства стола.

По эскизу просчитывается количество материалов и фитингов для создания стола.

По эскизу изготавливаются все необходимые детали и после этого их собирают.

  • Собрать каркас – раму под столешницу и ножки.
  • Укрепить конструкцию дополнительными поперечными планками.
  • Обшить со всех сторон.
  • Монтировать направляющие под ящики и полки.
  • Навесить двери.
  • Положить сверху и закрепить столешницу с фрезерной плитой;
  • Монтировать лифт.
  • Подвести пылесос.

В моделях скамеечного типа обшивку и остальные операции не выполняются, только устанавливается столешница и лифт.

Важно!

Для изготовления мебельных фигурных планок подойдет короткая столешница. Строительным плинтусам необходима большая опорная плоскость по длине.

Изготовление лифта для ручного фрезера

При работе на фрезере в ручном режиме, он опирается на подошву. Корпус перемещается по круглым направляющим. Нужная глубина обработки выставляется по шкале и зажимается гайкой. При работах в замкнутом контуре устанавливаются ограничители движения шпинделя с фрезой вниз. Рабочий все время вынужден нажимать на фрезер и перемещать его.

Важно!

Внутри направляющих установлены пружины, которые в свободном состоянии поднимают корпус в крайнюю верхнюю точку и выводят инструмент из отверстия подошвы.

Постоянно залазить под стол и выставлять высоту подъема инструмента сложно и занимает много времени. Для упрощения процедуры регулировки корпуса по высоте создается лифт. Фрезер жестко фиксируется к тыльной стороне крышки стола, выставляется точно по центру отверстия. Ось шпинделя должна располагаться под прямым углом к поверхности столешницы. Винт и упоры отпускаются для свободного скольжения втулок корпуса по направляющим. Каждый мастер создает свою модель лифта. Среди множества конструкций выделяется несколько типов.

Фиксирующая винтовая тяга

Простое устройство лифта с винтовой тягой состоит:

  • шпилька с резьбой М10 по всей длине;
  • диск толщиной 18-20 мм с выборкой под гайки;
  • неподвижно зафиксированная доска толщиной 20 мм;
  • маховик;
  • 3 гайки М10 с шайбами;
  • 2 мебельные гайки, самофиксирующиеся.

Длина шпильки определяется максимальным вертикальным ходом фрезера по паспорту плюс 150–180 мм.

Диск, маховик и упорную доску удобнее всего сделать из толстой фанеры S20 или дерева. Во всех деталях по центру сверлятся отверстия по наружному отверстию корпуса фланцевой гайки. Собирается подъемник в следующей последовательности:

  1. Вставить мебельную фланцевую гайку в опорную доску и закрутить в нее шпильку примерно до половины.
  2. Сверху в маховик запрессовать фланцевую гайку и зафиксировать ее неподвижно.
  3. Накрутить гайку М10, положить сверху шайбу, затем закрутить до нее маховик.
  4. Закрепить фанерное дно неподвижно в нижней части стола. Отверстие, должно быть напротив задней опорной плоскости корпуса.
  5. В диске делается выборка. В нее должна поместиться гайка с шайбой.
  6. Накрутить сверху на шпильку гайки таким образом, чтобы дно диска было зажато между шайбами. Торец с выборкой направлен в сторону корпуса.
  7. Затянуть гайки, чтобы наружу выходили 2–3 нитки резьбы. Торец шпильки должен быть ниже бортов диска.
  8. Накернить гайки, чтобы они не крутились на резьбе. Весь узел должен свободно проворачиваться в диске.

При дальнейшем вращении шпилька будет подниматься, толкать вверх диск и перемещать корпус фрезера.

Мощные фрезеры, работающие с большой нагрузкой, требуют более прочного лифта. Для этого к металлической пластине – вставке на столе, и опорной раме, приваривается по углам 4 шпильки. Корпус в верхней части крепится в раму из оргстекла и эбонита. Ниже устанавливаются на каждой шпильке гайки со звездочками, и одевается цепь. Еще одна шестерня установлена на конце вала с рукояткой для вращения. Когда надо опустить или поднять фрезер, ручку вращают вправо или влево.

Важно!

Шестерни на шпильках должны быть с одинаковым количеством зубьев и диаметром.

Рычажный механизм

Простой в изготовлении лифт с рычажным механизмом, легко поднимает фрезер, но не может обеспечить тонкую регулировку по высоте. Делается вся конструкция из дерева.

  1. Сделать раму из брусьев.
  2. К корпусу фрезера снизу прикрепить доску размерами 80–100 мм.
  3. На основании лифта установить брус. К нему закрепить рычаг, чтобы он вращался на оси и свободным концом упирался в доску под корпусом.
  4. На второй конец рычага прикрепить ручку.

Фиксировать положение фрезера можно струбциной, прижимая рычаг к стойке. Или закрепить планку, насверлить в ней отверстий и для фиксации использовать болт, получится ступенчатое регулирование положения шпинделя по высоте.

Важно!

На конец рычага под корпусом прикрепить мебельный ролик, чтобы скольжение было плавным.

Винтовая трапеция

Простейший способ использовать для лифта принцип винтовой трапеции, это поставить под фрезер домкрат. При вращении винта фрезер будет совершать вертикальное перемещение. Недостаток конструкции в ее больших габаритах и движении самого винта под столешницей.

Удобнее сделать из дерева лифт в виде трапеции, подобие верхней половины домкрата. Для этого понадобится:

  • 3 куска бруса;
  • 4 ребра из планок;
  • профильная алюминиевая трубка диаметром 8 мм;
  • направляющие из доски;
  • штанга М10.

Сделать подвижную трапецию без основания. Для этого соединить два нижних бруса с третьим, наложив ребра снаружи. Чтобы конструкция была подвижной, в просверленные отверстия вставить трубку и развальцевать. Теперь можно монтировать лифт.

  1. Просверлить в брусьях основания отверстия под штангу. Чтобы они были соосными, просто соединить их вместе, установив нижней частью на стол, и пройти сверлом насквозь.
  2. Вставить в неподвижную часть втулку.
  3. В подвижный деревянный кубик трапеции установить мебельную внутреннюю гайку.
  4. На опорной плоскости выставить и закрепить направляющие.
  5. Зафиксировать стационарный брус на основании лифта.
  6. Подвижный элемент установить между направляющими.
  7. Провести штангу сквозь основание трапеции. При ее вращении она будет изменять свою высоту, поднимая фрезер.

На одну сторону штаги одевается ручка. С ее помощью механизм приводится в движение. К торцу корпуса крепится мебельный ролик для мягкого скольжения по верхней планке трапеции.

Важно!

Надев шкив на второй конец штанги, и соединив его ременной передачей с электродвигателем, можно механизировать процесс регулировки высоты фрезера под столом.

Пошаговые инструкции по изготовлению

Для изготовления фрезерных столов можно использовать старую мебель и верстаки или делать самостоятельно всю конструкцию.

Ручной верстак с пластиной

Простейшее приспособления для работы фрезером. Верстак имеет прочные ножки и раму, на которую укладывается столешница с фрезерной пластиной. Самостоятельное изготовление простое.

  • Вырезать в верстаке отверстие с выступом по периметру, по размеру фрезерной пластины.
  • К пластине прикрепить фрезер и зафиксировать в столешнице.
  • Профрезеровать торцы, сделать из них направляющие для перемещения упорной линейки.
  • Вырезать из фанеры линейку. Прикрепить к ее концам планки, свисающие и скользящие по торцам.
  • В центре линейки вырезать отверстие и установить патрубок под пылесос.

Готов станок для производства простых деталей, фрезерования боковых поверхностей, фигурной торцовки.

На основе письменного из дерева

В крышке стола обводится по контуру фрезерная пластина. По центру вырезается круглое отверстие, в которое проходит корпус фрезера. Остальная поверхность прямоугольника фрезеруется, делается занижение. По пластине подмечаются места под регулировочные и крепежные винты, делаются отверстия диаметром 2 мм.

Вырезается направляющая линейка. На нее устанавливают скобы, скользящие по боковым торцам. Сзади делают дополнительные упоры. По центру отверстие для патрубка пылесоса. По переднему торцу крепится Т-образная направляющая под поперечную линейку. Фрезер, закрепленный на фрезерной пластине, устанавливается через отверстие в столешнице – опускается вниз. Для лифта между тумбами ставится опорная доска.

Самодельный из фанеры

Для изготовления самого стола подойдет многослойная фанера толщиной 16 мм. Столешницу лучше делать более толстую, 22 мм. Нижняя часть состоит из ножек и крышки с отверстием по центру. На углы фрезерной столешницы набиваются косынки из фанеры. Внутренние размеры их должен быть на 2 мм больше периметра основания. Столешница одевается на каркас с ножками, и крепится 8 саморезами по периметру.

Портативный

Маленький низкий столик из фанеры имеет:

  • 2 боковые плоскости-ножки;
  • продольную планку между ними для жесткости;
  • небольшую столешницу с пластиной для крепления;
  • упорную планку.

Высота столика определяется параметрами: удобно работать, когда он стоит на верстаке и снизу помещается фрезер. Преимущества модели в ее компактности и малом весе. Портативный фрезерный столик с любой момент можно снять с верстака и отправить на полку, освободив место для других работ.

Функциональный

Стол, на котором можно делать фигурные кромки, фрезеровать плинтуса и планки, работать с шаблонами. Он состоит:

  • основание из профилированной трубы;
  • столешница;
  • параллельный упор;
  • перпендикулярный упор;
  • прижимные гребенки;
  • сменные кольца.

На стол дополнительно можно устанавливать тиски и другие приспособления. В основание встраиваются ящики, делаются полки и дверцы, закрывающие их. По центру параллельного упора с обратной стороны установлен патрубок для подключения пылесоса.

Столешница выполнена из толстого текстолита толщиной 20 мм. Посередине установлена фрезерная пластина с регулирующими винтами. Впереди по всей длине проходит алюминиевая шина с т-образными пазами разной ширины. По ней перемещается перпендикулярный упор и прижимные гребенки.

Для ручного фрезера и лобзика

На комбинированном столе можно производить фрезеровку на одной стороне. Другая предназначена для распиливания доски и фанеры. Каркас стола делается из уголков или профильной трубы. Он должен выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию. С одной стороны столешницы делается отверстие под выход инструмента фрезера и крепится пластина. На другой устанавливается прямоугольная пластина с прорезью под дисковую фрезу и снизу монтируется лобзик или ламельный фрезер. Сбоку на раме монтируются направляющие. По ним перемещается упорная линейка. Она используется при работе обеих устройств.

Для мини фрезера с ЧПУ

Стол для мини-фрезера с ЧПУ конструктивно отличается от своих собратьев. Агрегат располагается сверху и работает самостоятельно, по программе. Для него не надо делать лифт. Стол изготавливается из силумина. На рабочей поверхности прорезают Т-образные пазы для крепления детали. По бокам станины крепятся направляющие, по которым совершает продольное перемещение фрезер, которым управляет электропривод через вал.

Между стойками портал для поперечного перемещения инструмента. В вертикальном направлении фреза движется вместе со шпинделем при вращении поперечного винта. Направляющие лучше купить готовые или сделать из дерева, но они быстро сотрутся. Боковые стойки вырезать из фанеры, закрепить меду ними круглую направляющую и ходовой винт.

Настенный

Настенный столик оптимально подходит для мастерских с небольшой площадью. В сложенном состоянии он выглядит как подвесной шкаф. В рабочем состоянии крышка превращается в рабочий стол для фрезера. На полках внутри настенной части хранится инструмент.

  1. Из доски или толстой фанеры сделать настенный шкаф и откидной дверцей. Для вращения используется гладкая шпилька. Возле бокового торца устанавливается с наружной стороны фиксатор, удерживающий дверцу в горизонтальном положении.
  2. Сделать в крышке отверстия и закрепить сверху – внутренняя сторона, столешницу фрезерного станка с упором, пластиной для крепления фрезера и другими приспособлениями.
  3. В боковой плоскости шкафа сделать отверстие для шланга пылесоса.

Недостаток настенного стола в необходимости снимать фрезер каждый раз. Когда заканчивается работа. При закрытии дверцы-столешницы, он торчит наружу вместе с проводами.

Мини столик

Компактная модель занимает мало рабочего пространства, примерно 1 м кв. Основание и ножки сварены из уголков и зашиты со всех сторон тонкой листовой сталью. Сбоку имеется дверца для доступа к фрезеру. На переднюю стенку вынесены кнопки пуски и маховички лифта и фрезера. Расположенная сверху маленькая столешница с линейкой обеспечивают комфортную работу.

Справка! Компактный столик – наиболее востребованный вариант устройства для установки фрезера. Для мобильности к ножкам приделывают колесики.

Для фрезерного станка

Стол изготавливается и алюминия, и его сплавов. Используются готовые направляющие и линейки.

  • Из пластины вырезается основание.
  • К нему крепят продольные направляющие и винт между ними по центру.
  • Сверху ставятся салазки из такого же листа. Снизу у него установлена гайка, одетая на винт.
  • Аналогичная конструкция, только в поперечном направлении, монтируется на салазках.
  • Стол устанавливается сверху. Через него проводится поперечный винт.


Для механического перемещения на свободные концы винтов устанавливают приводы. Координатный стол используют со стабильно закрепленной на станине фрезерной головкой, и устанавливают, как дополнительное приспособление на станок.

Координатный

Координатный стол с ручным управлением делается из ДСП, цилиндрических деревянных стоек со шкивами и небольших кусочков брусьев. Из готовых деталей понадобятся 6 круглых направляющих диаметром 10 мм.

  1. Вырезать из толстой фанеры основание. Снизу прикрепить к нему на расстоянии 10 мм от боковых торцов 2 полоски вместо ножек.
  2. Сделать 10 деревянных цилиндров высотой 60 и 80 мм (по 5 каждого вида). Просверлить в них сквозные отверстия диаметром 8 мм.
  3. По углам, ближе к краю стола, просверлить отверстия и установить по 2 цилиндра разной высоты. Каждый типоразмер должен образовывать прямоугольник. На них установить сверху шкив.
  4. Прикрутить болтами к основанию шкивы с их подставками.
  5. Установить оставшиеся цилиндрические заготовка справа и слева на передней части станка. Сверху к шкивам приделать ручки и соединить болтами, чтобы они вращались совместно.
  6. Сделать из деревянных кубиков подушки под направляющие.
  7. Перед установкой поперечных и продольных направляющий одеть на них подушки с глухим отверстием под концы валов.

В результате должен получиться прямоугольник из наружных направляющих и внутри крестообразно расположены валы с кареткой под фрезер. В завершение работы натянуть 2 тонкие шнура, каждый по периметру и ручке одной высоты. Один из них зафиксировать на подвижной подушке продольного перемещения, второй прикрепить на поперечное перемещение. По периметру через шкивы протянуть шнур. При вращении ручек, шнур будет перемещать фрезер в продольном или поперечном направлении. Фреза будет выбирать материал, перемещаясь по координатам.

Как правильно установить, закрепить фрезер в стол?

Ручной станок крепится подошвой в обратной стороне фрезерной пластины через отверстия в основании или с помощью скоб, фиксирующих корпус. В крышке стола делается выборка – занижение, по размеру фрезерной пластины. В нем делается большое отверстие. Места под крепление по углам подмечаются по пластине до закрепления фрезера. Сразу накерниваются места под регулировочные винты по центру сторон прямоугольника. Собранный узел устанавливают на столе, опустив фрезер вниз вместе с кабелем. Закручивают винты по углам. Выставляют пластину в плоскости стола.

Техника безопасности

При установке фрезерного стола надо обеспечить заземление оборудованию и розетке, в которую оно включается. Ток должен соответствовать указанному в паспорте. Перед работой следует подключить пылесос. Он не только убирает стружку из зоны реза и делает обработку чище, но и очищает воздух от вредных для человека частиц древесины, пыли, смолы. При установке и смене инструмента шпиндель должен быть заблокирован. Использовать фрезы с диаметром хвостовика, соответствующего цангам из комплекта фрезера.

Каждый мастер изготавливает фрезерный стол под себя, изобретая свою конструкцию или переделывая чертежи других. Чем больше работы будет выполняться на устройстве, тем прочнее и надежнее, должно быть основание. Любителям порядка, у которых все лежит на строго определенном месте, стоит сделать станок из письменного стола или самому изготовить основание и тумбы с ящиками. В мастерской с большим объемом столярных работ подойдет комбинированное приспособление с дополнительным местом под лобзик и дисковую пилу. Для тех, кто периодически изготавливает поделки для дома, подойдет переносной столик, который всегда можно поставить за несколько минут и прикрутить к нему фрезер.

Придиванный журнальный столик из фанеры

Мебель, созданная своими руками, это всегда очень красиво, стильно, оригинально. Один из самых распространенных материалов – фанера, при помощи которой можно изготовить самые необычные варианты мебели. Разберем, как можно изготовить придиванный столик своими руками.

Простые геометрические формы

Самые простой вариант – стол традиционной формы. Это может быть прямоугольник, квадарат, овал, круг, популярны также треугольные  и шестиугольные столы. Важное достоинство в том, что мебель может иметь именно тот размер, который необходим человек, тогда как в магазинах ассортимент чаще всего невелик. Чтобы изготовить стол, достаточно просто вырезать столешницу лобзиком, отшлифовать края и приобрести ножки, которые могут быть выполнены из металла или дерева.

При выборе толщины фанеры стоит учитывать, что ножки необходимо будет прочно прикрутить, поэтому оптимальная толщина – не менее полутора сантиметров. Если найти фанеру такой толщины сложно, то можно склеить столешницу из двух одинаковый частей при помощи обычного клея ПВА.  Причем ножки могут стоять как под прямым углом, так и идти от центра стола в разные стороны. С таким простым столом способен справиться практически каждый человек.

Столы с полками

Также при помощи фанеры моно изготовить столы с полками. Для этого понадобится больше материала:

  • доска для верхней столешницы
  • одна или несколько досок для полок
  • боковые доски, которые также будут выполнять функцию ножек.

Принцип также прост. Необходимо сначала закрепить верхнюю столешницу с боковыми досками, а затем прикрепить полки. В таком случае фиксировать части лучше всего при помощи толстых гвоздей и клея ПВА.

Плюсы столов из фанеры своими руками

Столики из фанеры обладают множеством преимуществ. Прежде всего, такие столы достаточно прочные. Конечно,  некоторые модели не способны выдержать вес человека, однако это и не нужно. Самостоятельно изготовление столов позволяет создавать мебель именно тех размеров, которые нужны человеку, так как найти, например, маленький столик, диаметром 30 сантиметров, бывает невозможно в магазинах, приходится делать его самостоятельно.

Столы из фанеры можно украшать самыми разными способами. Например, при помощи газовой горелки можно подчеркнуть красоту древесины, столешницу можно залить яркой эпоксидной смолой, внутрь которой будут вставлены морские ракушки. Можно нанести на стол различные принты и рисунки в технике декупаж. Важно понимать, что затраты на такую мебель будут минимальными, тогда как в результате получится уникальный предмет мебели, созданный в единственном экземпляре.

Plywood Table Изображения, фотографии и векторные изображения

В настоящее время вы используете более старую версию браузера, и ваш опыт работы может быть неоптимальным. Пожалуйста, подумайте об обновлении. Учить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesMusicMusic ГлавнаяПремиумBeatШаблоныШаблоныДомашняя страницаСоциальные медиаШаблоныFacebook ОбложкаFacebook Mobile CoverInstagram StoryTwitter BannerYouTube Channel ArtШаблоны печатиВизитная карточкаСертификатКупонFlyerПодарочный сертификатРедакцияГлавная редакцияEnterta inmentNewsRoyaltySportsToolsShutterstock EditorMobile appsPluginsImage resizerFile converterCollage makerColor schemesBlogBlog homeDesignVideoContributorNews
PremiumBeat blogEnterprisePricingImageFootageMusicEditorialDev API

Вход

Зарегистрироваться

Меню

FiltersClear allAll изображений
  • Все изображения
  • Фото
  • Vectors
  • Иллюстрации
  • Editorial
  • Видеоматериал

Освещенные & Регулируемый стол для рисования | Проект деревообработки

Нарисуйте свой следующий проект на гладкой стеклянной поверхности, которая наклоняется под удобным углом. Два ящика загоняют все ваши принадлежности для рисования.

Когда вы работаете над проектом или пересматриваете планы, хорошо иметь специально отведенное место для хранения всех ваших чертежей и материалов. Решением является этот чертежный стол. Это портативный рабочий центр с наклонной поверхностью для рисования, которая регулируется практически под любым углом с помощью пары опорных кронштейнов. Светодиодные индикаторы под поверхностью для рисования создают идеальный способ отслеживать узоры или изменять существующие рисунки. Эта дань технологиям не позволяет столу становиться слишком тяжелым и не выделять много тепла.Под регулируемым верхом фанерная основа содержит пару ящиков для хранения, чтобы организовать ваши принадлежности для рисования и защитить их от пыли - большой плюс для магазина.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПЛАН ПАКЕТ

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете скачать дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.

ЗАГРУЗКА...

Что вы получаете:

  • 8 распечатываемых (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
  • 48 полноцветных фотографий и иллюстраций, покомпонентные виды
  • Схема раскроя и перечень материалов
  • Список источников

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо с вложением в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкциями по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ ДЕРЕВА

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Подобные планы деревообработчика

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL-адрес, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:



& lt 

Строганный брус с квадратными кромками | Древесина

перейти к содержанию Перейти в меню навигации Wickes
  • Строка заказа 0330123 4123
  • Список проектов
  • Обслуживание клиентов
  • Войдите или зарегистрируйтесь
Поиск Корзина Корзина 0 вернуться наверх

Просматривать

Назад
  • Магазин
    • Новое в
      • Плитка
      • Домашнее хранение
      • Ванные комнаты
      • Кухни
      Просмотреть все Новое в
    • Кухни
      • Выставочный зал Кухни
        • Посмотреть все диапазоны
        • Продажа кухни
        • Кухня Галерея
        • Брошюра о кухне
        • Офисная мебель
        • Изучите наш онлайн-тур по выставочному залу
      • Готовые кухни
        • Посмотреть все диапазоны
        • Кухонные гарнитуры
        • Мэдисон Кухня
        • Орландо Кухня
        • Кухня Огайо
        • Дакота Кухня
      • Кухонный гарнитур
      • Метчики
        • Все смесители для кухни
        • Смесители для кухни
        • Кухонные моноблочные смесители
      • Раковины
        • Раковины из нержавеющей стали
        • Керамические мойки
        • Раковины из гранита и композитных материалов
        • Установки для утилизации отходов
      • Аксессуары
        • Ручки и ручки для шкафа
        • Краска для кухни
        • Плитка для кухни
        • Хранение на кухне
        • Отопление и электричество
.

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *