Виды козырьков из поликарбоната: Козырьки из поликарбоната

Содержание

виды каркасов, чертежи, рекомендации по монтажу

На смену традиционным кровельным материалам, используемым для изготовления козырьков, пришел поликарбонат. Благодаря своим уникальным свойствам он значительно снизил требования к конструкции, расширив многообразие форм.

Установить козырьки из поликарбоната можно самостоятельно, но для этого нужно знать специфику обработки этого материала и правильно подобрать чертеж.

Требования к конструкции ↑

Для начала необходимо ознакомиться с основными эксплуатационными качествами. Они предназначены для защиты от ветра, дождя и снега, устанавливаются снаружи входных дверей жилых домов и коммерческих зданий.

В зависимости от вида конструкции предъявляются следующие требования.

  • Продолжительный срок эксплуатации при воздействии погодных факторов. Материал изготовления каркаса не должен коррозировать (для металла) или терять свои качества из-за грибка и плесени (деревянная основа). Специфика поликарбоната заключается в изменении цвета под воздействием солнечных лучей. Поэтому поверх наружной стороны наносят защитную пленку.
  • Надежность крепления. Козырек из поликарбоната должен выдерживать ветровую нагрузку и вес снеговой шапки.
  • Оптимальная площадь защиты. Чаще всего размеры козырька равны габаритам крыльца или чуть меньше. В редких случаях навес может быть больше, но тогда необходимо предусмотреть наличие дополнительных стоек для усиления жесткости.
Исходя из этого, можно определить, что оптимальным материалом изготовления для козырьков является металл — профильная труба или алюминиевые конструкции. Деревянный каркас встречается реже, так как он намного массивнее и характеризуется меньшим сроком эксплуатации.

Виды и чертежи ↑

Внешний вид поликарбонатного козырька напрямую зависит от архитектурных особенностей фасадов зданий и общей площади конструкции. Среди самых распространенных видов каркасов можно выделить несколько.

Односкатные ↑


Эти каркасы изготавливаются треугольной формы с прямым углом. Один из катетов крепится к стене здания, сверху самой длиной стороны устанавливается поликарбонат.

Совет

Такой чертеж козырька предусматривает небольшую площадь перекрытия, а увеличение повлечет за собой нагрузку на крепежные элементы.

Поэтому рекомендуется использовать монолитный поликарбонат, который имеет меньший вес.

Купольные ↑

Для них основа изготавливается в виде полуокружности, торцевые части которой крепятся к стене. Поликарбонат должен иметь форму полусферы с задней усеченной частью. Для обеспечения жесткости дополнительно устанавливают обрешетку. Сложность изготовления и относительно небольшая площадь полезного перекрытия являются основными факторами редкого использования такой конструкции. Чаще всего она применяется в том случае, если козырек из поликарбоната своими руками должен гармонично сочетаться с общим фасадом здания.

Арочные ↑

Наиболее популярный вид поликарбонатных козырьков. В отличие от вышеописанных схем изготовления, арочная конструкция предусматривает установку дополнительных стоек. Это обеспечивает большую площадь перекрытия. Внешне он практически полностью идентичен навесу, различие заключается лишь в креплении задней части к дому.

Определившись с внешним видом можно приступать к главной части работ — выбору материала для изготовления каркаса.

Материал для каркаса ↑

Одним из главных условий для козырька над крыльцом из поликарбоната является долговечность и небольшой вес. Немаловажный фактор — стоимость и трудоемкость монтажа. Рассмотрим наиболее популярные материалы для изготовления каркасов, которые подходят к поликарбонату.

Дерево ↑

Экономичная природная основа, которая активно использовалась до недавнего времени. Деревянные конструкции характеризуются дешевизной и возможностью самостоятельного изготовления. Однако применение брусьев приводит к увеличению внешнего объема, что не всегда приемлемо с эстетической точки зрения. Также следует обратить внимание на подверженность древесных волокон гниению и возникновению грибка. Поэтому чаще всего выбирают твердые породы — лиственницу, бук или граб. Предварительно все элементы обрабатываются антисептиком и олифой. Эти меры значительно увеличат срок эксплуатации.

Совет

Размеры несущих брусьев напрямую зависят от площади козырька. Для небольших габаритов можно использовать заготовки 50*60 мм.

Однако это определяется только путем вычислений, так как крепления должны выдержать все виды внешних нагрузок.

Сталь ↑

Это самый распространенный материал изготовления, так как он обладает всеми важными качествами для наружных конструкций. Основным негативным фактором является большой удельный вес. Поэтому в отличие от навесов, для изготовления каркаса козырька применяют не профильные трубы, а уголки.

Рекомендуемый размер для стандартной конструкции — 30*20 мм. Так как металл может быть достаточно гибкий и гнуться при сильных порывах ветра из-за парусности листа поликарбоната, необходимо установить дополнительные ребра жесткости. Соединять отдельные элементы лучше всего с помощью сварки с дальнейшей зачисткой стыков. Можно сделать болтовой крепеж, но тогда возрастает вероятность потери жесткости в течение срока эксплуатации.

Для защиты от коррозии поверхность металла должна быть обработана грунтовкой с дальнейшей покраской. Эту процедуру рекомендуется повторять в среднем 1 раз в течение 5-7 лет.

Алюминий ↑

Долговечный материал, который характеризуется повышенными показателями устойчивости к коррозии. Немаловажным фактором является его удельная масса, которая на порядок меньше, чем у металлических профилей. При самостоятельном изготовлении козырька из алюминия сталкиваются с проблемой его сборки. Поэтому рекомендуется приобретать уже готовые профильные комплектации.

Изначально высокая стоимость материала является основным ограничивающим фактором. Но проанализировав все положительные качества, собственники частных домов зачастую согласны заплатить большую сумму, чем за деревянный или стальной каркас.

↑Изготовление козырьков и монтаж

Перед самостоятельным изготовлением козырьков из поликарбоната нужно подготовить фасад стены для монтажа. Обязательно проверяется возможность установки болтового или анкерного узла крепления. Важно, чтобы он выдержал максимальную нагрузку.

Затем приступают к сварке (сборке) каркаса. Порезка материала осуществляется в строгом соответствии чертежам. Заранее подбираются габариты – оптимальное значение ширины может составлять от 40 до 60 см. Это зависит от конфигурации крыльца. Длина выноса конструкции обычно равна 80 см. При ее увеличении необходимо будет поставить дополнительные опорные стойки.

Порезка поликарбонатного листа осуществляется согласно принятой технологии. Для сотовых моделей обязательно изолируются торцы, а для монолитных обрабатываются края. Во время крепления отверстия для шурупов (саморезов) в поликарбонате делаются чуть больше, чем их диаметр. Это необходимо для компенсации теплового расширения.

Монтаж козырька осуществляется на усиленные болты или заранее установленные штыри в стене. Проверяется надежность крепления и уровень козырька относительно здания и плоскости поверхности земли.

Таким образом можно установить козырьки из поликарбоната самостоятельно. Если же есть сомнения в правильности выполнения какого-либо из этапов работ – нужно проконсультироваться у специалистов. Даже небольшая ошибка может значительно ухудшить качество навеса.

Изготовление козырьков на видео

© 2021 stylekrov.ru

Виды козырьков над крыльцом

В данной статье мы с Вами рассмотрим, какие виды козырьков над крыльцом бывают, поговорим об их особенностях, преимуществах и недостатках.

С давних времен, козырек считается неотъемлемой частью любого дома. Его основное предназначение – это защищать вход в дом от дождя, снега и прямых солнечных лучей.

Каких-то 30-40 лет назад, козырьки были практически однотипные и похожие друг на друга. Но с появлением новых кровельных материалов у крыльца появилось и второе предназначение: придание сооружению дополнительного эстетического вида.

В связи с этим, практически каждый владелец дома старается делать свой козырек максимально красивым, практичным и отличным от других.

Современные материалы, такие как сотовый и монолитный поликарбонат позволяют придать козырькам самые разнообразные, необычные и причудливые формы. Некоторые заказчики, не жалеют ни средств, ни сил на изготовление именно таких эксклюзивных козырьков. Но все же большинство, используя тот же материал, отдает предпочтение стандартным видам козырьков над крыльцом. Всё это разнообразие козырьков мы с Вами и рассмотрим дальше.

Какие бывают козырьки

На данный момент, лично я выделяю 8 видов козырьков над крыльцом. Возможно, где-то Вы прочтете, найдете или узнаете о каких-то еще видах, но я уверен, что они будут некой разновидностью того или иного вида козырька.

Виды козырьков:

  • Односкатные
  • Двухскатные
  • Многоскатные
  • Куполообразные
  • Арочные
  • Вогнутые
  • Маркизообразные
  • Сложные

И так, поподробнее о каждом.

Односкатные

Довольно легкие, простые и весьма распространенные козырьки. Их еще называют плоскими или наклонными. Их поверхность наклонена под определенным углом вниз от здания. Уклон данного изделия не должен быть меньше 15 градусов, это нужно для того, что бы обеспечить надежный отвод осадков. Хороший бюджетный вариант. Есть не значительный недостаток, плохо защищает от боковых осадков.

Двухскатные

Данные виды козырьков над крыльцом, в отличии от предыдущих, более надежны. Они имеет в основе крепежа треугольник, соответственно их каркас получается крепче, что дает дополнительную устойчивость к ветрам. Такой козырек имеет две поверхности ската вдоль здания. Такие козырьки еще называют козырьки в виде домика.

Многоскатные

Я думаю, Вы уже догадались, что данный вид козырьков над крыльцом имеет три и более прямых ската. Их структура напоминает пирамиду. Каркасы данного вида имеют более сложную структуру, нежели два предыдущих вида. Это довольно крепкие и надежные козырьки. Хорошо защищают крыльцо от всех видов осадков.

Куполообразные

Интересные, надежные и эстетически красивые козырьки. Весьма сложны в изготовлении, так как состоят из нескольких изогнутых сегментов. Очень хорошо защищают от всех видов осадков, так как максимально перекрывает весь периметр под собой.

Арочные

Наверное, самый популярный и распространенный вид козырьков. В своей основе козырек имеет каркас полукруглой формы, напоминающий арку. Крепкий, надежный и довольно красивый. Хорошо защищает от боковых дождей и снега. Относительно не дорогой, не сложный в изготовлении и монтаже.

Вогнутые

Такой вид козырька над крыльцом похож на односкатный, но имеет незначительный округленный прогиб во внутрь. При изготовлении такого изделия обязательно учитывается сам прогиб, обычно он не превышает 20 градусов в пике. Не дорогой в изготовлении. Практически не защищает от боковых осадков.

Маркизообразные

Маркизообразные, так же как и вогнутые похожи на односкатные виды козырьков над крыльцом, но в отличии от вогнутых их прогиб обращен наружу. Смотрится гораздо симпатичнее и привлекательнее односкатных. Так же как односкатный и вогнутый стоят не дорого. Такие козырьки имеют тот же недостаток, что односкатные и вогнутые, плохо защищают от боковых осадков.

Сложные

Ну и наконец, сложные или смешанные козырьки. Этот вид козырьков может объединять в себе все выше перечисленные виды козырьков над крыльцом. Дело в том, что такие козырьки могут состоять из нескольких уровней, наклонов, плоскостей и сочетать в себе разные материалы. Это очень дорогие, но, тем не менее, самые красивые козырьки. На их изготовление уходит больше всего времени и сил. Они сложны в монтаже. Фактически, не повторяются, потому, что изготавливаются по индивидуальным заказам и пожеланиям клиента. Как правило, при проектировании данных козырьков все недостатки сводятся к минимуму, поэтому такой вид козырьков можно назвать и самым надежным из всех раннее описанных.

Сегодня мы ознакомились с основными видами козырьков над крыльцом. Узнали об их преимуществах и недостатках. Рассмотрели отличительные черты каждого вида. Надеюсь, данная информация поможет Вам в дальнейшем определиться с выбором козырька уже над своим крыльцом.

Хотелось бы также узнать, какие виды козырьков над крыльцом использовали Вы при благоустройстве входа в свое жилище. Если, у Вас возникли какие-то вопросы или пожелания по данной теме, пишите нам, и мы их обязательно рассмотрим.

У нас есть все виды поликарбоната

Козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками: пошаговое руководство

Всего один небольшой элемент в экстерьере дома преображает весь его внешний облик. Речь идет о мини-крыше над входной дверью – козырьке. Одной только своей формой и материалом он способен создать эффектный штрих или же удешевить собой сразу все здание! Особенно, если используются светопрозрачные материалы, стильность которых до сих пор считается спорной.

Задумались именно о таком покрытии? Тогда в связи с этим мы подготовили для вас подробные иллюстрации: как сделать козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками так, чтобы он служил на зависть всем соседям и не испортил все впечатление о доме. Ведь главное в этом деле – знать технологию!

Обычно к входной двери дома приковывается все внимание гостей и посетителей. И козырьки с покрытием из цветного или прозрачного поликарбоната выглядят наиболее выигрышно в этом плане. Особенно, если их основанием служит кованый металл. А еще сегодня можно приобрести готовые козырьки, которое остается только собрать и установить.

Поэтому давайте первым делом определимся, какой каркас вы будете изготавливать или приобретать под поликарбонатное покрытие. Скажем так: легкая прозрачная крыша для козырька будет смотреться замечательно на каркасе любого материала изготовления, но в функциональном плане древесина, металл или пластик довольно сильно отличаются.

Деревянный каркас. Дело мастера боится!

Например, дерево обойдется вам недорого, если только вы не станете закупать для такого незначительного элемента ценную породу. Ровные деревянные конструкции смотрятся отлично и всегда напоминают о том, что к ним была приложена рука хозяина дома, но, к сожалению, подвержены гниению и повреждению от некоторых видов насекомых. Ведь учитывайте, что скорее всего древесина на свежем воздухе будет открыта их доступу, а в саду, как говорится, что только не летает. Поэтому все эти элементы нужно будет тщательно пропитывать антисептиком и биозащитными препаратами.

Даже на самых простых деревянных каркасах получаются вполне стильные, добротные козырьки. Причем древесина выглядит не хуже пластика или алюминия:

Кроме того, для изготовления деревянного каркаса конкретно под прозрачное покрытие даже существует своя технология скрытого крепления:

Тонкий алюминий для легких козырьков

Из алюминия получаются легкие и прочные козырьки, ко всему еще и пластичные. При этом алюминий не подвержен коррозии, поэтому грунтовать или красить его вовсе не обязательно. Такой каркас легко собирается на саморезах, правда, под тяжелую натуральную черепицу его лучше не использовать.

Если вы любите возиться с компьютером, то можете сделать проект такого козырька в конструктивной 3D-программе. Все параметры в таком случае получится довольно точно рассчитать, благодаря чему вы сэкономите на материале. Тем более, что сама конструкция здесь проста, вот примеры:

Гибкий пластик готовых изделий

Если вы пока по какой-то причине не готовы засучивать рукава, тогда поликарбонатный козырек можно приобрести в готовом виде. А собирать его не сложно:

Вот сам процесс сборки готового козырька, шаг за шагом:

Весь процесс сборки займет от силы часа два. Одним словом утром купили – в обед уже повесили. Готовый вариант обойдет немного дороже самодельного, плюс пластик – не самый долговечный материал, а ведь на него под открытой атмосферой будут воздействовать и ультрафиолетовые лучи, и дождь, и град. Но как временное решение такой козырек вполне можно рассматривать.

Податливая сталь для особых проектов

И, наконец, сегодня достаточно модные кованые козырьки. Они смотрятся очень презентабельно, стильно и богато. Особенно, если другие металлические элементы дома тоже выполнены в таком же стиле:

Кованые козырьки обходятся всегда дороже деревянных или металлических. Все дело в том, на их изготовление идет в расход сверхпрочная сталь, чтобы та смогла выдержать высокую температуру накала. А для самой сборки каркаса используется металлопрокат сечением 20х20 мм, для декоративных элементов – прутки 12х12 мм. Потом в процессе изготовления заготовку разогревают до температуры 800 градусов в специальной печи, и придают нужную форму.

Бывает, что такие козырьки изготавливают методом холодной ковки, без нагрева, и при этом используется гибка, сварка и прессование. Для таких процессов тоже нужно тоже обращаться к профессионалу, хотя провернуть подобное в домашних условиях куда проще, чем накаливание металла. Посмотрите, из каких отдельных элементов собирают такой каркас:

Но отметим, что при холодной ковке получается немало бракованных деталей, исправить которые уже не получится. А когда человек стоит возле входной двери, например, гость, он невольно рассматривает все то, что находится в непосредственной близости. И грубая работа кованых элементов козырька может испортить все впечатление о доме. Да и вариантов дизайна таких заготовок совсем немного.

Если с материалом изготовления вы определились, давайте продумаем форму будущего козырька. Обычно любая его конструкция, не зависимо от устройства крыши дома, смотрится хорошо. Но здесь нужно учитывать такой момент: куда именно должен падать снег и стекать вода с козырька? Если без разницы, тогда подходит любой вариант.

Например, с односкатным козырьком перед крыльцом всегда будет лужа, если только дорожка перед ним не сделана заранее под уклоном. А с двускатным и снег, и дождевая вода будут распределяться на две стороны.

По желанию изготавливают вычурную, необычную форму козырька, чтобы украсить ею дом. Только продумайте ее так, чтобы на ней не скапливалась потом шапка снега:

Особенно много весит мокрый снег, который способен оборвать даже самое надежное крепление, а для выходящих из дому людей это даже небезопасно.

Кроме богатства цветового решения, современный поликарбонат еще радует разнообразием внутренней структуры. И у каждого из вариантов есть свои преимущества и недостатки, причем не только эстетические.

Давайте сравним эти виды по основным качествам. Так, монолитный поликарбонат выглядит почти как стекло, незаметен на фасаде дома и вообще всегда смотрится стильно. Но он через себя пропускает все прямые солнечные лучи, а сотовый мягко их рассеивает. Кроме того, многим по душе ребристая структура сотового поликарбоната, которая более заметна издалека, чем тонкий прозрачный пластик.

А богатство расцветки и монолитного, и сотового поликарбоната достаточно широко. Причем выпускаются они не только стандартных цветов в виде желтого, красного или зеленого, но и такие, как дымчатый серый, бронзовый, золотистый или непрозрачный черный.

Монолитный поликарбонат для эффектной имитации стекла

Самый простой вариант изготовления такого козырька – соорудить односкатный каркас и закрепить лист монолитного поликарбоната поверх:

И кто сказал, что односкатный козырек выглядит слишком просто? Посмотрите, как при помощи всего нескольких дополнительных элементов получается создать архитектурный мини-шедевр:

Сотовый поликарбонат для мягкого рассеивания света

Бывало ли у вас такое, что выходите на улицу и невольно прикрываетесь рукой от слепящего солнечного света? Вот как раз от этого хорошо защищает сотовый поликарбонат. Его особая структура отлично рассеивает свет, но при этом не создает тень.

Но есть одно «но»: при неправильном монтаже в соты иногда попадает грязь и влага, и они цветут изнутри. С монолитом, конечно такого не происходит, зато царапины на нем всегда виднее.

Еще один красивый вид поликарбоната – волнистый. Он только недавно появился на российском рынке и большинство мастеров пока еще не знают, как с ним работать. Но смотрится такая кровля, конечно, очень стильно.

Теперь давайте рассмотрим технологию монтажа поликарбоната на каркас из любого материала.

Шаг 1. Подготовка и нарезка

Если вам нужно будет подрезать поликарбонат, воспользуйтесь ножовкой и циркулярной пилой. В процессе резки прижимайте лист так, чтобы он не вибрировал, иначе пойдут трещины.

Для этой затеи выберите ровную площадку или стол, на котором вам будет удобно работать. Перед резкой поликарбонатных листов не снимайте защитную пленку, ведь она дополнительно защищает лист. Кроме того, именно по пленке легче всего ориентироваться, какая сторона должна быть направлена вверх.

Нарежьте поликарбонат под нужные размеры и просверлите отверстия в местах будущего крепления.

Шаг 2. Работа с гнутым и прямым листом

Для изготовления арочного козырька берите сотовый поликарбонат толщиной 8 мм. Здесь действует простое правило: чем больше кривизна, тем тоньше должен быть лист, ведь его нужно будет еще и согнуть. Еще тоньше брать уже не стоит, чтобы потом крыша козырька не повредилась от веса снега:

Согнуть поликарбонат для козырька несложно, просто ориентируйтесь по указателям, которые нанесены на защитную пленку. Только помните, что листы изгибаются только поперек воздушных каналов:

Для прямого козырька прозрачного возьмите поликарбонат толщиной 10 мм:

Шаг 3. Применение стыковочных профилей

Также на этом этапе вам понадобятся такие элементы, как соединительные профили. Здесь все просто: благодаря им фиксируют вместе два листа поликарбоната. Но трудности могут возникнуть, если поликарбонат изогнут. Ведь чем больше изгиб профилей, тем сложнее поместить их в паз листов.

Так, неразъемный профиль больше подходит для стыковки поликарбонатных листов в вертикальном положении, что совершенно бесполезно при устройстве козырька. Поэтому для изготовления небольшого навеса берите все-таки разъемный:

Сам профиль состоит из двух основных частей: нижняя называется базой, а верхняя – защелкивающейся крышкой. База профилей крепится к опору каркаса, после чего устанавливаются сами панели и фиксируется крышка профиля. В нижнем положении это будет 6 мм, а в верхнем 8-10 мм. Зафиксировать крышку легко, всего лишь прижмите ее ладонью, можно также ударить резиновым молотком. Только не берите в руки тяжелый молоток, чтобы не повредить хрупкий лист.

В базе (это нижняя часть профиля) просверлите отверстия немного шире, чем для ножки термошайбы. Закрепите при помощи термошайбы или саморезов такую базу профиля к каркасу. У вас должно получиться так: панели уложены таким образом, что опираются на базу, но при этом остается небольшой зазор на термическое расширение самих панелей. Это примерно 5 мм, хотя все зависит от ширины поликарбоната. Зачем? Поликарбонат, по сути, все-таки пластик, и изменяет свои размеры в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Далее, между самим каркасом и поликарбонатом обязательно уложите резиновую или силиконовую прокладку. Далее зафиксируйте поликарбонат специальными саморезами или шайбами, которые нужно осторожно закрутить немного не до конца.

Шаг 4. Защита торцов козырька

Чтобы поликарбонатный козырек служил долго и имел презентабельный внешний вид, его торцы обязательно нужно защищать. Современные торцевые профили настолько плотно фиксируются на торцах листа, что дополнительно их как-то крепить или клеить не нужно. Ваша главная ваша задача – подобрать торцевой профиль, который будет соответствовать толщине самого поликарбоната.

А, чтобы конденсат легко выходил, в профиле на нижнем торце листа тонким сверлом проделайте несколько отверстий:

Шаг 5. Украшение конструкции

К слову, сам поликарбонат – достаточно легкий материал, поэтому на готовом изделии можно будет дополнительно еще что-нибудь подвесить для украшения входной группы. И не переживать потом, что какое-нибудь кашпо с цветами создаст предельную нагрузку на каркас. Умелые дачники также натягивают по бокам козырька сетку, а туда вплетают вьющиеся клематисы или розы. Также красиво смотрится по бокам козырька виноградник.

Как вы видите, красивым козырек над дверью делает не кровельный материал и не основа, а умелые руки мастера. Ведь можно применить тонкий поликарбонат с благородным бронзовым оттенком, сочетать его с теплом натурального дерева и удачно вписать в дизайн входной группы дома, а можно повесить наспех дешевый пластиковый козырек с мутным и некачественным сотовым покрытием, который напомнит дырявые навесы над остановками. Вот почему здесь стоит уделить внимание каждой детали, ведь козырек – это тот элемент, который вы будете видеть каждый день, и он должен создавать особое настроение.

Хотите сделать козырек именно из поликарбоната? Это отличное решение! А если у вас в процессе возникнуть вопросы, можете задать их в комментариях.

Виды козырьков над крыльцом: рассмотрим подробно

Украшением любого здания станет правильно подобранный навес или козырек, выполненные над входом. Кроме чисто эстетической роли, этот элемент выполняет и многие практические функции.

Так как виды козырьков над крыльцом бывают самыми разнообразными, то выбор наиболее подходящего варианта должен быть основан на том, для каких целей он предназначается.

Сооружение над входом в дом – отличный элемент декора

Содержание статьи

Основные функции

Навесные козырьки являются неотъемлемым атрибутом почти каждого здания.

Они выполняют одновременно несколько основных функций:

  • Защита крыльца и входной двери от внешних воздействий: дождь, снег, солнечные лучи.
  • Обеспечение комфортности входа в здание.
  • Декоративный элемент всего сооружения.

В зависимости от первостепенности той или иной роли, которую будет играть изделие, выбирается его тип и материал изготовления.

Готовые изделия роллетной системы

Защита входной двери и подхода к ней от дождя, снега и солнца, являются наиболее распространенными предназначениями навесов. Они также обеспечивают комфортность входа в здание.

Декоративная отделка коваными опорами

Как декоративный элемент фасада, навесы необходимо подбирать в соответствии с общим дизайном дома и ландшафтом окружающего его участка. Оптимальным будет применение идентичных материалов, выдерживание одного стиля, использование схожих расцветок.

Вариант навеса

Однако, дизайнерами часто используется и метод контраста.

Один из типов

Навесы могут применяться в комплексном качестве: террасы или навеса для автомобиля.

Устройство навеса

Конструктивно, система состоит из:

  • Каркаса;
  • Опорных элементов;
  • Покрытия.

Каждый из этих элементов может изготовляться из различных материалов.

Схема

Желательно также предусмотреть водосток.

Каркасная конструкция

Каркас можно изготовить:

  • из любого металлопрофиля или стальной арматуры;
  • из деревянных элементов;
  • из алюминиевых деталей.

Основная функция каркаса – несущая, он служит опорой покрытию.

Металлический каркас

Важно! Ширина навеса должна быть не менее 0,8 метра, а длина на 0,5 – 0,6 метра больше ширины входной двери.

Опоры

Опорные стойки — это кронштейн. На них приходится вся нагрузка, которая создается системой.

Они изготавливаются из:

  • металла;
  • бетона;
  • дерева.

Навесы должны выдерживать нагрузки от:

  • Собственного веса;
  • Веса снегового слоя;
  • Массы растений.

Чем значительнее вес, тем надежнее должна быть выполнена под него опора.

Надежной опорой станут колонны

Легкие варианты могут подвешиваться или навешиваться на опоры. Тяжелые системы требуют солидных опор. Чаще всего, они укрепляются в земле или бетонируются в крыльцо.

Распространенный тип

Навесные и подвесные разновидности передают нагрузку на стены дома, а опорные варианты – на основание.

Варианты покрытий

Покрытия должны обладать водонепроницаемостью.

Применение одинаковых влагостойких материалов

Поэтому применяются материалы, препятствующие попаданию воды на крыльцо.

Виды навесов

Все варианты различаются по:

  • Материалу изготовления;
  • Форме;
  • Виду крепления.

Материалы для навесов

Для изготовления можно использовать разнообразные материалы, но в основном применяются:

  • Пластик;
  • Стекло;
  • Металл;
  • Дерево;
  • Металлочерепица;
  • Бетон;
  • Другие материалы.

Выбор конкретного материала, как правило, зависит от:

  • Общего дизайна всего строения;
  • Особенностей погоды в данном месте;
  • Бюджета, предназначенного для конструкции.

Своими руками устройство можно выполнить из любого материала, правильно подобранная инструкция на эту тему, значительно облегчит задачу:

  • Пластиковые виды

В качестве пластикового покрытия чаще всего используют прозрачный поликарбонат монолитного или сотового типа.

Он обладает многими достоинствами:

  1. Большое разнообразие цветов.
  2. Лист можно изгибать для придания ему нужной формы.
  3. Малый вес всей конструкции.
  4. Хорошо сочетается с различными материалами домов.

Своими руками проще всего изготовить варианты из поликарбоната в форме полуарки.

Чертеж

Облицовку из поликарбонатного листа крепят к каркасу и опорам с помощью обычных саморезов, необходимо также применение специальных термошайб.

Применение пластика

Возможно также использование в качестве покрытия легких плит из ПВХ материала.

Пластик выглядит очень оригинально

Плиты из ПВХ легкие, долговечные, устойчивые к перепадам температур, не поддаются коррозии.

Волнистые ПВХ плиты могут быть различных цветов

Выполняются такие плиты также с волнами различного профиля.

  • Навесы из стекла

Такой вариант имеет прекрасные декоративные качества: он придает сооружению воздушность и легкость, можно вырезать любые формы. Немаловажное значение имеет влагостойкость.

Стильное вариант

Применяется покрытие из стекла, в основном, для плоских типов.

Стекло, с возможностью поднятия конструкции

Выбирать необходимо только ударопрочное стекло или многослойную конструкцию. Покрытие из трех слоев будет весьма подходящим вариантом: термоупрочненные или закаленные внешние слои из стекла, и полимерная пленка между ними.

Варианты

Такая конструкция получается стойкой к нагрузкам и механическим воздействиям, она не опасна в случае повреждения.

Стеклянный тип

Так как изготовление достаточно сложное, то и цена на них будет высокой. Чаще всего их применяют во входах в магазины, офисы, банки.

  • Конструкции из дерева

Из деревянных материалов можно изготовить любое по форме и размеру сооружение. Часто это индивидуальные изделия, которые соответствуют конкретному дизайну дома. Они просты в изготовлении и монтаже, но требуют постоянного ухода в процессе эксплуатации.

Деревянные навесы

Из дерева легко создавать любые архитектурные формы. Желательно применять только твердые породы дерева, такие как дуб или орех.

Еще один тип

Обычно крыльцо или навес из дерева применяется в деревянных зданиях.

  • Металлические навесы

В качестве покрытия, применяют оцинкованный лист или профнастил. Достоинствами являются:

  1. очень легкий вес;
  2. простота обработки;
  3. несложный монтаж;
  4. пожаробезопасность.

Основной недостаток такой конструкции ее шумность. Кроме того, неоцинкованный металл необходимо обрабатывать для защиты от коррозии.

Применение профнастила очень просто

Совет. При выборе профнастила или оцинковки, лучше останавливаться на более прочных вариантах. Большая толщина металла придаст надежность.

При выполнении опор из металла часто возникает необходимость применения сварочного аппарата, что требует определенных навыков.

Легкие варианты

Но особое место занимают варианты, выполненных из кованых деталей. Массивный вес таких конструкций предусматривает выполнение надежного крепления.

Кованый тип

Изготовление кованых навесов весьма дорогостояще, но эстетически они очень привлекательны.

Металлический вариант

Изящность и внешняя легкость конструкции, прекрасно смотрятся в общем дизайне здания.

  • Металлочерепица, применение

Обычно такой тип выбирается в дополнение к соответствующему покрытию основной крыши здания.

Применение металлочерепицы

Достаточно простая и надежная конструкция крыльца.

  • Бетонные типы

Обычно это основательная конструкция, которая сочетает функции навеса над входом, и балкон или террасу.

Использование бетона

Часто в качестве опор под нее устраиваются колонны.

  • Другие материалы

Сооружения изготавливаются из различных тканей, как правило, устраиваются они сезонно.

Тканевый тип

Это самый малобюджетный вариант, который очень прост в установке. Бывают роллетными, в виде жалюзи. Если крыша дома выполнена из мягкой кровли, то ее остатки можно применить, когда ведется строительство.

Форма навесов

При всем многообразии форм, навесы можно разделить на:

  • Сферические;
  • Арочные или полуарочные;
  • Односкатные;
  • Двускатные;
  • Плоские;
  • Нестандартные варианты.

Формы

Выбранная форма часто зависит от предполагаемого размера и материала, из которого он будет выполнен:

  • Сферическая или купольная форма

Навесы такой формы имеют меньшую площадь поверхности, лучшую обтекаемость воздухом, что важно для регионов с сильными ветрами.

Куполообразный тип

На них практически не задерживаются осадки: вода и снег.

  • Арки и полуарки

Наиболее распространенным вид.

Такие системы обладают рядом достоинств:

  1. Естественный отвод воды;
  2. Стойкость к нагрузкам от снега;
  3. Простота монтажа.

Несколько арок

Можно изготавливать сложные системы из комбинации арок и полуарок.

  • Односкатные конструкции

Односкатные навесы простоты в монтаже, водосток можно выполнить только с одной стороны.

Односкатный вариант

Наиболее подходящий угол наклона составляет 20-25 градусов. Меньший угол неизбежно приводит к скоплению снега.

  • Двускатные конструкции

Двускатный тип более прочный, чем односкатный.

Классический тип

Такой тип отлично подойдет в случае двускатной крыши здания.

Чаще всего, они применяются при устройстве балконов или террас на верхнем этаже.

Вариант плоский

Можно такой вариант использовать при создании стеклянных видов.

  • Нестандартные решения

Нестандартные формы чаще всего применяются с целью придать внешнему виду здания особую индивидуальность. Это могут быть дизайнерские решения нестандартной архитектуры всего дома, либо такой элемент создается с целью акцентировать внимание именно на крыльце. Например, сооружения вогнутой формы.

Нестандартная форма

Главное, чтобы такая форма конструкции смотрелась гармонично на фоне всего сооружения.

Типы крепления

Так как опоры несут на себе значительную нагрузку от всей конструкции, то необходимо очень обдуманно подходить к выбору их крепления.

Различают следующие типы креплений:

  • Подвесные;
  • Навесные;
  • На опорах;
  • Капитальные строения.

Выбор крепления часто зависит от материалов сооружения:

  • Подвесные типы

Подвесной тип используются в основном для материалов, обладающих легким весом:

  1. Поликарбонат;
  2. Стекло;
  3. Профнастил;
  4. Ткань.

Крепятся к стене здания на различные виды подвесов.

Подвесные виды

Часто выполняются подвижные варианты, когда сооружение можно поднять или сложить.

При навесной разновидности его опоры крепятся непосредственно к стене здания.

Прекрасным архитектурным решением будет сочетание кованых опор и покрытия из поликарбоната

В этом случае, опора выступает как кронштейн.

В случае массивного варианта, требуется применение опор, которые закрепляются в основание крыльца или землю.

Применение опор

Они обладают повышенной прочностью и устойчивостью.

  • Капитальные сооружения

Навесы капитального типа, обычно сочетают в себе несколько функций.

Сочетание функций

Балкон или терраса верхнего этажа, также могут исполнять роль навеса. Какие бы не были выбраны козырьки над входом в дом – крыльцо окажется под надежной защитой от непогоды. Больше информации по этой теме можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Прозрачный козырек над входом. Козырек над входом из поликарбоната: виды и способы возведения

Козырек над входом является неотъемлемой составляющей строения любого назначения, будь то жилой дом, офис или промышленное здание. Козырек из поликарбоната является великолепной защитой входной двери и крыльца от осадков, снега и опадающей листвы.

Самые надежные и крепкие козырьки над входом в ООО Технокон

В нашей компании, вы можете купить козырьки из поликарбоната и, с учетом всех ваших ожиданий, мы можем в считанные дни сделать, доставить, а так же установить или входом.
Все зависит от ваших требований. Если вас устраивает стандартное изделие, то готовые козырьки из поликарбоната «Reboss» вполне подойдут.

Если желаете чего-то эксклюзивного, то мы также сделаем козырьки по индивидуальным проектам. Мы сами выполняем эскизные проекты в 3-D программе и реализуем по ним козырьки из поликарбоната на заказ. Наши эскизы, чертежи и проекты полностью совпадают с исполненными заказами, в этом можно убедиться, заглянув в раздел . Мы также индивидуально рассчитаем снеговые и ветровые нагрузки в соответствии со СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».

Фото наших козырьков из поликарбоната, входом, подвалом, крыльцом и др.

Цены козырьков

Преимущества козырьков из поликарбоната
  • Летом, если солнце нещадно печет, козырек над входом из поликарбоната, поможет предотвратить от деформации входную дверь, которая в свою очередь, при активном солнце, может нагреваться от 80° до 100°С. Кроме того, козырек защитит и лакокрасочное покрытие двери от выгорания.
  • Осенью и весной капли от постоянных дождей не смогут доставать до двери и вызывать порчу фасада двери, и хуже того коррозию металлической двери.
  • Зимой козырек из поликарбоната над входом будет защищать от ниспадающих снежных глыб, а заодно и от сугробов и льда перед дверью.

Из чего делают козырьки над входом?

Если раньше уделялось внимание только аспекту практичности и полезности козырька, то сегодня важно еще и эстетическое восприятие этого изделия. Именно поэтому самым востребованным сегодня является козырек из металла и поликарбоната. Именно эти материалы обуславливают его практичность и высокую эстетичность.

Металл – универсальный материал: как правило, козырек состоит из стальных профильных труб разного сечения и при помощи специальных загибочных станков может приобретать различную конечную форму, его можно соединять между собой еле заметными швами с помощью сварки, а кроме того, металл на сегодняшний день является одним из самых долговечных материалов.

Металл, в зависимости от того какую форму ему придать, свободно вписывается в различные стилевые решения. Если козырек предназначается для здания, которое имеет задатки классической архитектуры, то кованые металлические ажурные завитки будут квинтэссенцией поставленной задачи. Хай-тек здание дополнит козырек, каркас которого сделан из нержавейки или никелированного металла, имеющего прямые лини, объединенные симметрично или асимметрично.

Поликарбонат привлекает своим приятным и воздушным внешним видом. Он не создает эффекта загруженности и тяжести.

Кроме того, поликарбонат достаточно практичен. Этот ультрасовременный строительный материал задерживает УФ-лучи, выдерживает большие снеговые нагрузки, устойчив к перепадам температур и к тому же не горюч.

Особенности и достоинства поликарбонатных козырьков

Благодаря тому, что поликарбонат имеет способность гнуться, реализовываются самые смелые архитектурные задумки: арочные формы, купольные, волнообразные и т.д.

Этот материал имеет множество преимуществ. Он очень легок, что снимает лишнюю нагрузку на металлоконструкции, пропускает свет, задерживая при этом вредное ультрафиолетовое излучение.

Поликарбонат имеет различные цвета, что дает возможность выбрать любой цвет или цвет, который будет сочетаться с имеющимся цветовым решением всего здания в целом.

Приятной является и та особенность, что поликарбонат имеет различные уровни светопроницания. Если входная дверь находится в тени и дополнительно затенять ее не рекомендуется, то стоит применить поликарбонат с высоким светопропускным уровнем. И наоборот, если надо дополнительно затенить, то необходимо выбрать поликарбонат для навеса или козырька с максимально низким показателем светопроницания.

Наши рекомендации. В зависимости от площади покрытия и места расположения козырька, мы рекомендуем покрывать козырьки монолитным поликарбонатом t=4-6мм, а сотовым поликарбонатом t=6-10мм. Не забывайте, что обрешетка из профильных труб под крышей из сотового или монолитного поликарбоната укладывается на расстоянии от 50 до 150см в зависимости от характера будущих нагрузок.

Козырёк над крыльцом, смонтированный с применением листов поликарбоната - это практичное и в то же время стильное решение для защиты от всевозможных природных сюрпризов. В то же время, наряду с чисто практическими функциями, он выполняет и важную эстетическую роль, как один из элементов декоративного оформления здания. На фото представлены некоторые изумительные по красоте декоративные козырьки из поликарбоната, придающие неповторимый вид всему внешнему виду дома.

Плюсы защитных поликарбонатовых конструкций над крыльцом

Козырьки из поликарбоната, установленные над крыльцом, несут целый ряд функций, делающих их важным элементом всей конструкции дома.

Разберём подробнее все этапы изготовления такого наружного козырька на крыльцом или входными дверьми в дом.

Виды поликарбоната

На современном рынке строительных материалов имеется несколько разновидностей этого полимера, которые можно использовать для устройства козырька.

Сотовый . Самая распространённая и востребованная разновидность, широко применяемая в хозяйстве. Конструктивно состоит из двух тонких листов, соединённых между собой продольными перемычками. В результате получается конструкция изнутри похожая на пчелиные соты, откуда и произошло её название. Главным достоинством сотового поликарбоната является его низкая себестоимость и практичность в использовнии. Стандартные размеры таких листов могут быть либо 2 х 6, либо 2 х 12 м. Толщина листа может колебаться от 4 до 16 мм. Такие листы окрашиваются в самые различные цвета, что делает их великолепным вариантом декоративного оформления фасада здания.


Монолитный . Как говорит название, такой лист состоит из цельно отлитого полимера, не содержащего внутри воздушных пустот. От предыдущего вида он отличается повышенной прочностью и стойкостью к различным механическим повреждениям. Вместе с тем, по прозрачности он практически не уступает стеклу. Единственные его минусы - более высокая стоимость и более сложная обработка.

Волнистый . Представляет собой разновидность монолитного поликарбоната, отличаясь волнистой формой. Это делает его ещё более прочным за счёт волн, представляющих собой рёбра жёсткости. Козырёк, сделанный из такого материала без труда сможет прослужить вам не одно десятилетие. Но стоимость его, к сожалению, ещё более высокая, чем у монолитного полимера.


Первый этап. Выбор конструкции

Изготовление навеса из поликарбоната своими руками не такое уж и трудное дело - главное серьёзно подойти к этому делу. Прежде всего необходимо определиться с типом конструкции. Нужно решить, будет ли козырёк изготовлен в виде металлической или деревянной конструкции. Металлический каркас гораздо долговечнее, да и при соответствующем мастерстве исполнения смотрится гораздо эстетичнее деревянного. Однако, чтобы создать декоративный металлический каркас своими руками, потребуется приложить гораздо больше усилий.


Впрочем, сегодня вполне возможно заказать или приобрести в строительном магазине готовые элементы металлического каркаса самых различных конфигураций. Если же вы решили сделать металлический каркас своими руками, вам необходимо, как минимум, обладать квалификацией сварщика. А если же вы хотите создать нечто неординарное, например, в стиле барокко или ампир, то тут понадобятся довольно глубокие познания в кузнечном деле.


Самый простой вариант - сделать козырёк над крыльцом из дерева. Конечно, с точки зрения долговечности эксплуатации и своих декоративных качеств, такой вариант уступает металлическому каркасу. Однако, при соответствующем мастерстве обращения с деревом можно сделать конструкцию достаточно прочную долговечную и красивую.

Точно также только от ваших эстетических предпочтений зависит размер и форма каркаса: будет ли это небольшой козырёк непосредственно над входом, либо обширный навес вдоль фасада дома.

Второй этап. Чертёж козырька

Следующий этап - составление чертежа будущей конструкции. Для этого с помощью рулетки снимаем все необходимые размеры крыльца и переносим их на бумагу в нужном нам масштабе. Используя этот чертёж крыльца определяем необходимое нам количество материалов - поликарбоната, дерева или металла. После этого производим закупку всего необходимого и приступаем непосредственно к изготовлению козырька.


Третий этап. Изготовление каркаса своими руками

После этого, опять-таки опираясь на чертёж начинаем подготовительные работы к созданию козырька. Прежде всего нужно сделать разметку и раскройку материала согласно подготовленным размерам. Металлический каркас лучше всего сделать из профилированных труб квадратного или прямоугольного сечения. Также можно применить кованые готовые каркасы - они не требуют дополнительных опор, и крепятся непосредственно к стене дома. Другой вариант - каркас, одной стороной прикрепляющийся к дому, а противоположной опирающийся на опорные столбы. Такая конструкция, как правило, применяется при достаточно больших размерах навеса.

Установка опор

Если вы взялись за устройство навеса над крыльцом своими руками, то нужно будет выбрать тип установки опорных столбов. Опоры для козырька над крыльцом можно сделать из любого материала. Подойдут деревянные столбы, металлические или асбоцементные трубы. Крепиться они могут как к поверхности крыльца, так и непосредственно монтироваться на земле. В первом случае деревянные опоры можно прикрепить к крыльцу при помощи анкерных болтов. Для установки на поверхности крыльца металлических столбов понадобится приварить к нижней части трубы закладные пластины с отверстиями для болтов, с помощью которых они и будут крепиться.


Другой вариант - отдельная от крыльца конструкция, опирающаяся непосредственно на грунт. Для этого выкапывают ямы глубиной 30 -50 см, на дне которых устраивают гравийную подушку толщиной 10 см. Затем устанавливают в них металлические или асбоцементные трубы, которые и заливают бетоном. Сверху на получившиеся опоры монтируют при помощи сварки или болтов каркас козырька.


Каркас для навеса

Виды навеса над крыльцом могут быть совершенно различными - арочными, прямыми односкатными или двускатными. Всё зависит от формы каркаса, который вы собираетесь сделать. При этом нужно руководствоваться как практичностью, так и эстетикой, поскольку козырёк над крыльцом по сути становится "лицом" всего дома. При этом расстояние между стропилами не следует делать шире 50 см. В ходе эксплуатации такой достаточно лёгкий материал, как сотовый поликарбонат, может испытывать достаточно большие нагрузки в виде снега, что при через чур большим шагом между стропилами может привести к его поломке, образованию трещин или искривлению. После сборки как деревянный, так и металлический каркас, необходимо обработать специальными средствами, продлевающими срок их службы.


Устройство кровли

Наиболее технологичным материалом при устройстве козырька над крыльцом своими руками является сотовый поликарбонат - он достаточно лёгкий и легко подвергается обработке. Этот материал можно резать практически любым инструментом - болгаркой, ножом, электролобзиком. При этом он не трескается, и не ломается. А при установке его на каркас, благодаря своей гибкости, он легко принимает нужную форму. При этом внутри листа не создаётся критических напряжений, которые могли бы зимой привести к разрушению материала.


Единственное, что рекомендуется сделать при работе с сотовым поликарбонатом, это закрыть после монтажа козырька над крыльцом его торцы специальными накладками. Дело в том, что при повышенной влажности воздуха, особенно осенью и весной, внутри полостей листа скапливается конденсат, который при ночном понижении температуры замерзает, порой разрывая тонкие перемычки, скрепляющие пластины друг с другом. А это, в свою очередь может значительно снизить срок службы поликарбонатовой кровли.

Навесы, располагающиеся над входом в жилое, коммерческое или административное здание, называют козырьком. Этот архитектурный элемент, обладающий высоким декоративным потенциалом, выполняет важные практические задачи, он служит защитой крыльца от снега, дождя или остальных погодный неурядиц. Несмотря на унитарное назначение козырька, он не должен нарушать стиль, дизайн сооружения, поэтому для его строительства применяют эстетичные, долговечные, но устойчивые к воздействию влаги материалы. В этой статье мы расскажем, что собой представляет козырек над входом из поликарбоната.

Навесы, защищающие вход в здание от атмосферных явлений, являются обязательным архитектурным элементом каждого здания. Они вошли в привычную жизнь много веков назад, причем конструкция, размер козырька зависели от климатических особенностей местности. Северные скандинавские страны отдавали предпочтение широким, длинным навесам, хорошо защищающим от ливней или снега. А южные регионы, в которые дождь считался большой редкостью, украшали дома компактными навесами. Козырек над крыльцом выполняет следующие задачи:

  1. Укрывает входящих или выходящих из здания от дождя или града. Он должен обеспечивать достаточно места, чтобы человек мог свернуть или раскрыть зонт, найти ключи.
  2. Защищает посетителей здания от обрушения снеговых масс с крыши. В зимнее время на поверхности крыши скапливается большое количество снега, который при падении может сильно травмировать человека, входящего в здание.
  3. Служит местом крепления вывесок и рекламных щитов. Красивые, оригинальные козырьки из поликарбоната служат прекрасным местом размещения вывесок в коммерческих и административных зданиях.

Современные , который обладает рекордной ударопрочностью и износоустойчивостью, служат не менее 15-10 лет, выдерживая интенсивные снеговые и ветровые нагрузки в любой климатической зоне.


Важно! Опытные архитекторы советуют рассчитывать размеры и конструкцию козырька в соответствии с посещаемостью здания. Частный жилой дом можно оборудовать небольшим навесом, укрывающим 2 человека. А коммерческие и административные здания, через которые проходит ежедневно тысячи людей, нуждаются в более просторном козырьке.

Виды

В то время, когда для строительства навесов использовали только дерево и металл, конструкционные возможности архитекторов сильно ограничивались техническими характеристиками этих материалов. Распространение поликарбоната кардинально изменило подход к строительству этого архитектурного элемента. Он позволяет создавать легкие, ударопрочные, светопрозрачные навесы практически любого цвета и формы. Козырьки из поликарбоната бывают следующих видов:

Обратите внимание! Главное качество, отличающие поликарбонат от силикатного стекла, гибкость и прозрачность. Благодаря этим свойствам, из этого недорогого и долговечного материала создают сложные, фигурные, многослойные конструкции. А разнообразная цветовая гамма поликарбонатного пластика увеличивает декоративный потенциал козырька над входом в здание.

Виды каркаса

Козырек из поликарбоната состоит из каркаса и непосредственного кровельного покрытия. На каркас возлагается опорная и несущая функция, поэтому материалы, используемые для монтажа, выбираются прочные, долговечные и погодоустойчивые. От качества опорных элементов зависит срок эксплуатации навеса. Они изготавливаются из следующих материалов:

Учтите, что срок службы качественного поликарбоната составляет не менее 15-20 лет, поэтому для каркаса нужно выбирать материал с таким же сроком эксплуатации. Деревянный каркас для козырька требует ежегодного нанесения антисептика, а потом полной замены через 5-7 лет использования. А металлический каркас из оцинкованной стали прослужит долгие годы, не требуя практически никакого ухода.

Видео-инструкция

из стекла, из поликарбоната bazafasada.ru

Где укрыться от летнего зноя, куда поставить машину, как защитить вход в дом от дождя. Строить для каждого случая тяжелые стационарные конструкции не всегда возможно и нужно.

Они загромождают территорию, отбираю полезную площадь для активного отдыха. Плюс полноценное строение с фундаментом и массивными несущими стенами дорого стоит.

Для отхода от капитального строительства есть малые архитектурные формы – быстровозводимые, легкие навесы. Они прекрасно защищают от дождя, солнца и ветра. Под легкой крышей можно поставить автомобиль, устроить место семейного отдыха или площадку для детских игр.

Описание и назначение

Навес – это быстровозводимая облегчённая каркасная конструкция с прозрачной, полупрозрачной или глухой крышей. Навес может быть оборудован или не оборудован ограждением. Он может быть квадратной, прямоугольной или круглой формы с односкатной, двухскатной или полукруглой крышей.

Функции навеса:

  1. Защита от дождя и снега.
  2. Защита от ультрафиолетовых лучей.
  3. Защита от ветра.
  4. Зонирование участка.
  5. Украшение территории.

В основном быстровозводимые каркасные конструкции используются в качестве:

  • Летнего гаража для стоянки одного или нескольких автомобилей.
  • Площадки для игры детей или семейного отдыха.
  • Защиты входных групп от осадков.
  • Склада для хранения различных материалов.

Конструкция навесов

Конструкция навеса предельно проста:

  • Каркас. Основная часть, которая обеспечивает прочность и устойчивость всей конструкции. Каркас состоит из вертикальных опорных стоек и горизонтальных связующих перекладин. Стойки и перекладины соединяются при помощи сварки или на болты.
  • Покрытие. Укладывается на металлический или деревянный каркас. Для покрытия применяется шифер, поликарбонат, стекло, профилированный лист.
  • Доборные элементы. В основном элементы украшения, например кованые узорчатые наконечники для стоек и перекладин, стационарные лавочки, расположенные внутри навеса.

Простота и небольшой вес конструкции навеса позволяет собирать его прямо на участке. Работы можно выполнить своими руками без привлечения наёмных организаций.

Виды навесов

Навесы различаются по форме, способу монтажа, материалам. Для удобства выделяют три вида навесов:

  • Козырьки. Тип навесной конструкции, у которой нет вертикальных опорных стоек. Они состоят из горизонтальных несущих профилей и покрытия из ткани, поликарбоната, металла, стекла. Козырьки устанавливаются над оконными проёмами и входами в здание.
  • Навесы  с независимой конструкцией. Полноценные строительные конструкции, состоящие из каркаса и покрытия. Это отдельностоящие навесы, у которых нет конструктивных связей с основным строением.
  • Комбинированные навесы. Они пристраиваются к стене здания. Отличаются от козырьков наличием вертикальных стоек, но их меньше чем у отдельностоящих. У комбинированных навесов одна или две стенки глухие. Такие конструкции нельзя устанавливать с подветренной стороны. Зимой в них будет скапливаться снег.

Навес из стекла

Оригинальное решение для украшения входа в дом или декорирования оконных проемов. Навесы из стекла под стоянку автомобиля или большую зону отдых – это редкость.

Дело в высокой цене и специфике монтажа. Поэтому светопрозрачные навесы из стекла это в основном козырьки над входной дверью или окнами. У них есть ряд достоинств и недостатков:

Достоинства

  1. Прозрачность. Стеклянный козырек не затеняет вход в дом. Он пропускает солнечный свет.
  2. Визуальная легкость. Современные технологии, пришедшие из фасадного остекления, позволяют закрепить козырек незаметно. Визуально создается ощущения подвешенной в воздухе конструкции.
  3. Красота. Светопрозрачный навес украсит экстерьер любого строения и загородного участка.

Недостатки

  1. Прочность. Для устройства козырьков используется закаленное стекло, но его прочности не всегда достаточно. Лед с крыши или осколок кирпича могут повредить конструкцию. Стекло не поддается ремонту, поэтому придётся менять весь навес.
  2. Стоимость. Стекло и крепежные элементы дорогие. Они не по карманы бюджетному покупателю.

Монтаж своими руками

Можно ли установить стеклянный козырек над дверью своими руками. Рассмотрим пример монтажа небольшого подвесного козырька:

  • Проверка комплектации. Он состоит из полотна из многослойного закаленного стекла, четырех или шести спайдеров (кронштейн для крепления стекля к стене), двух или трех телескопических растяжек, анкеров, болтов.
  • Подготовка. В стекле уже просверлены монтажные отверстия. В них вставляется шпилька, на которую с двух сторон накручиваются опорные части спайдера с резиновыми прокладками. Одна из частей опорной пяты снабжена планкой для соединения со стеновым кронштейном. В крепежах расположенных ближе к стене планка направлена вниз, а дальше от стены вверх.
  • Разметка. На стене отмечаются точки установки крепежных кронштейнов. Для этого применяется строительный или лазерный уровень. Каждый кронштейн фиксируется на стене двумя анкерами.
  • Монтаж связей. К верхним кронштейнам присоединяются телескопические растяжки. Они соединяются с ним при помощи болтов.
  • Установка козырька. Стекло поднимается на монтажный уровень. Под стекло подставляются временные подпорки, которые фиксируют его на нужной высоте.
  • Фиксация козырька. В первую очередь соединяются ближние к стене спайдеры и нижний ряд крепежных кронштейнов. Для крепления используются болты. Затем соединяются дальние от стены спайдеры и телескопические растяжки, установленные на верхних кронштейнах. Регулировочными болтами на растяжках стекло приподнимается в проектное положение и фиксируется.

Навес к дому из поликарбоната

Поликарбонат – это полноценная альтернатива металлическому или черепичному покрытию. Он прочный, хорошо гнется, не пропускает лучи ультрафиолета. Металлические навесы из поликарбоната бывают двух видов:

  • Прямые навесы из поликарбоната. Листы укладываются на ровный каркас.
  • Арочные навесы из поликарбоната. Листы укладываются на полукруглые металлические фермы.

Преимущества

  1. Стальной полноценный каркас – это прочная основа конструкции.
  2. Поликарбонат прочнее стекла. Он эластичнее и гибче. Практически не трескается от механического воздействия. Монолитный поликарбонат хорошо гнётся даже при отрицательных температурах.
  3. Долговечность. Он не гниёт, не разрушается под действием атмосферных осадков.
  4. Низкая цена за квадратный метр.
  5. Широкий выбор цветов.

Недостатки

  1. Простота. Навес из поликарбоната проигрывает по красоте стеклянному.
  2. Ломкость. Несмотря на гибкость при неосторожном обращении лист может лопнуть.

Сборка и монтаж своими руками

Можно выделить несколько этапов:

  1. Подготовка площадки.
  2. Установка каркаса.
  3. Монтаж листов поликарбоната.
Подготовка площадки

Работы начинаются с удаления почвенно-растительного слоя на глубину 100-150 мм. Размер котлована немного больше, чем навеса. Затем колышками отмечают места установки стоек или закладных деталей.

Чтобы каркас получился правильной квадратной или прямоугольной формы перед установкой закладных деталей проверяют диагонали. Допускается расхождение не 2-3 мм.

Основание под навес засыпают песком и трамбуют. Есть несколько вариантов пола: из тротуарной плитки, из бетона, из травяного ковра. Каждый выбирает по своим возможностям. Надо отметить, что самая универсальная и долговечная основа – это бетонная подушка и керамический гранит сверху.

Установка каркаса

Самый ответственный этап. Сначала устанавливают вертикальные стойки. Они прикручиваются болтами к закладным деталям, которые были заранее установлены в землю и забетонированы. Вертикальность каждой опоры проверяется при помощи строительного уровня в двух плоскостях.

На втором этапе стойки горизонтальными связями из трубы прямоугольного сечения 40*40 мм. Можно использовать болтовое или сварное соединение.

На третьем этапе устанавливаются прямоугольные или полукруглые фермы, перпендикулярно к которым монтируются горизонтальные связи для крепления листов поликарбоната.

Монтаж поликарбоната

Последний этап монтажа навеса. Листов крепятся к каркасу саморезами с пресшайбой. Под них высверливаются отверстия диаметром чуть больше, чем размер самореза. Это делается для компенсации температурных деформаций.

Навес для стоянки автомобиля или детской площадки лучше сделать из поликарбоната. Он дешевле, прочнее и не задерживает большую часть ультрафиолетовых лучей. Входную группу лучше обустроить козырьком из закаленного стекла. Оно пропускает солнечный свет и значительно лучше смотрится на фоне дома.

Похожие статьи

виды и преимущества материала, выбор и установка конструкции, фото

Укрыться в летний зной от жары или осенью от проливного дождя, при поиске так некстати затерявшихся в сумке или карманах ключей, можно под навесом над крыльцом. Помимо этого, мокрый снег или косой дождь не будут попадать на навес или порог в частном доме. Сделать легкую навесную конструкцию над крыльцом собственного дома можно из различных материалов, но самым легким, практичным и недорогим является поликарбонат, фото козырьков из которого можно без труда отыскать в интернете.

Преимущества поликарбонатного материала

Вряд ли отыщется какой-либо другой материал, который больше подходил бы для сооружения навесов над крыльцом. Наполненные светом изящные конструкции из поликарбоната кажутся воздушными и невесомыми, благодаря чему крыльцо кажется парящим над землей.

Можно без проблем собственными силами соорудить поликарбонатный навес над крыльцом, фото которого свидетельствуют о неоспоримых преимуществах этого материала:

  • прозрачность материала, который уступает по этому показателю только стеклу, но находится на шаг впереди оргстекла, плексигласа, металлопрофиля и других материалов для козырьков;
  • малый вес сооруженного козырька. Навес над крыльцом, несмотря на свои немалые размеры, получится настолько легким, что установить его сможет даже один человек;
  • высокая прочность изделий из поликарбоната, значительно превосходящая другие виды прозрачных материалов;
  • такой навес очень легко очищается от пыли и грязи, кроме того, этот материал весьма устойчив к воздействию веществ, содержащих в своем составе агрессивные химические элементы;
  • простота монтажа козырьков над крыльцом обеспечивается благодаря таким физическим свойствам поликарбоната, как гибкость и пластичность;
  • высочайшие защитные свойства навесов из поликарбоната обеспечивают большой срок службы конструкции, которая не растрескается, не потеряет свой цвет и прозрачность. Разбить или поцарапать козырек очень сложно, даже испытания ледяным градом и низкими температурами не смогут повлиять на защитные свойства конструкции. Кроме того, обеспечивается надежная защита крыльца от воздействия непогоды.

Виды козырьков

Несмотря на то что устройство козырьков над крыльцом, фото которых свидетельствуют о достаточной простоте конструкции, существует множество видов вариантов его архитектурного исполнения.

Навес над крыльцом из поликарбоната может быть устроен:

  • куполообразным;
  • односкатным;
  • односкатным с прозором;
  • удлиненным куполообразным;
  • прямым;
  • вогнутым;
  • арочным;
  • удлиненным арочным;
  • двускатным;
  • устроенным в виде маркизы.

Приведенный перечень вариантов форм и видов устройства козырька над дверью и крыльцом является далеко не полным. По причине огромного выбора архитектурных решений козырьков, имеется возможность выбрать уже готовый вариант конструкции из поликарбоната либо подобрать вариант исходя из личных предпочтений и фото, предоставленных друзьями и знакомыми, чтобы построенное сооружение выполняло роль не только защиты территории крыльца, но и дополняло архитектурный стиль всего дома и приусадебной территории.

Варианты козырьков из поликарбоната

Материалы и инструмент для установки

Соорудить навес из поликарбоната собственными силами вовсе не сложно. Для этого достаточно иметь под рукой стандартный набор инструментов, обязательно присутствующий у каждого хозяина:

  • сварочный агрегат;
  • пила-болгарка;
  • перфоратор или дрель;
  • шуруповерт с комплектом насадок для различных головок саморезов.

Материалы, для устройства навеса над крыльцом, потребуются также несложные. В первую очередь, необходимо выбрать сам поликарбонат. Так как на будущую конструкцию козырька не будет приходиться какая-нибудь существенная нагрузка, толщину листа можно выбрать 6 или 8 мм. Выбор же других материалов зависит от того, каким из них будет отдано предпочтение при устройстве навеса над крыльцом.

Если принято решение о сооружении каркаса козырька из металлических профильных труб, то к уже имеющемуся листу поликарбоната необходимо добавить:

  • саморезы и термошайбы, которые не допустят попаданию влаги в точки закрепления листа, в результате чего продлится срок эксплуатации козырька над крыльцом;
  • для обработки деталей козырька из металла потребуются обезжириватель, грунтовка и краска;
  • специальная пленка, необходимая для покрытия торцевых поверхностей навеса.

Проектирование навеса

При проектировании козырька следует учесть, что стандартные габариты листов из поликарбоната равны 2,1х6 м. Ширина навеса и его длина должна подбираться из этих цифр, а также из учета того, чтобы разрезать лист на несколько требующихся кусков с минимальным количеством отходов. Из одной части листа поликарбоната можно изготовить козырек над крыльцом, а оставшаяся может храниться до возникновения необходимости.

Важно знать, что при изготовлении навеса нужно заранее рассчитать его прочность с учетом приложения нормативных нагрузок, величина которых зависит от региона проживания, но ни в коем случае не делать все наугад.

Если опыта проектирования козырька и других конструкций нет, то во избежание ошибок, лучше всего обратиться за помощью к специалистам. Это возможно сделать бесплатно в интернете, в котором без проблем можно отыскать множество типовых чертежей и фото козырьков над крыльцом из поликарбоната. На этих фото и чертежах указаны все типовые размеры и информация, касающаяся узлов и точек креплений, размеров профилей, характеристиках, использующихся для сооружения навеса над крыльцом материалов.

Выбор каркаса

Благодаря своей совместимости практически с любыми материалами, козырек из поликарбоната над крыльцом можно устроить как открытого, так и закрытого типов.

Наиболее доступные материалы для сооружения каркаса под козырек:

  • деревянный каркас является наиболее дешевым и простым, но не совсем желательным. Ведь при сооружении каркаса под козырек над крыльцом из дерева возникают определенные проблемы по причине малой гибкости. Также этот материал подвержен гниению и каркас необходимо устраивать из твердых пород древесины;
  • алюминиевый каркас для навеса из поликарбоната обладает рядом достоинств - легкость, высокая прочность, пластичность, простота сборки узлов. Помимо этого, такой каркас не нуждается в окраске и обработке лаком;
  • каркас из стали требует применения сварочного аппарата. Такой вариант оптимален, так как при использовании металла можно соорудить достаточно надежный каркас навеса над крыльцом;
  • кованый каркас обладает достаточно высокой стоимостью, но козырек над крыльцом при этом будет выглядеть как настоящее произведение искусства.

Установка козырька

Изготовление выбранного типа конструкции навеса требует некоторых знаний в обращении с таким материалом, как поликарбонат. При монтаже, его необходимо сгибать таким образом, чтобы каналы, имеющиеся внутри материала, находились параллельно линии сгиба, в противном случае навес над крыльцом может легко сломаться даже от ветра.

Сгибать поликарбонат допускается только с профильным основанием, к которому он был предварительно закреплен. При креплении саморезами необходимо дать возможность козырьку при колебании температур сжиматься и расширяться, для чего отверстия следует делать несколько большими, чем ширина саморезов. Шаг крепления козырька не должен быть больше 30 см. Для соединения отдельных листов необходимо использовать специальные строительные профили из металла.

Следует отметить, что монтажные работы, проводимые собственноручно, не такие уж и сложные, если внимательно изучить вышеизложенные инструкции. Кроме этого, созданное собственными руками сооружение обязательно порадует не только самим фактом выполненной работы, но и экономической стороной вопроса.

Защитные маски из поликарбоната | Важность СИЗ - A&C Plastics

Для чего нужны лицевые щитки из поликарбоната?

Защитные маски из поликарбоната создают прозрачный барьер между вами и людьми, с которыми вы работаете или обслуживаете. Это простые закругленные листы пластика, которые обычно прикрепляют к защитным очкам или повязке на голову, позволяя им располагаться прямо перед вашим лицом. Пластик защищает от чихания, улавливая капли, которые могут вылететь изо рта или носа, чтобы ваши микробы не распространялись на других.Эти щиты также могут в определенной степени защитить вас, защищая ваши глаза и другие участки слизистой оболочки от внешних микробов.

Зачем нужны лицевые щитки из поликарбоната?

Защитные маски из поликарбоната не зря используются в медицине. Пластиковый барьер не позволяет микробам проходить через него, как тканевая маска, а простыня закрывает все лицо, а не только нос и рот. При этом они не делают вас непобедимым. Защитные маски из поликарбоната наиболее эффективны, когда они используются в сочетании с тканевыми масками для лица и, опционально, защитными очками.Если вы или ваши сотрудники собираетесь работать в тесном сотрудничестве с другими людьми, лицевые щитки из поликарбоната могут помочь вашим клиентам расслабиться, зная, что вы принимаете дополнительные меры предосторожности для защиты их - и себя.

Как выбрать лицевые щитки из поликарбоната?

Наиболее важным фактором при выборе маски для лица является то, что она защищает все ваше лицо. Для этого он должен надежно сидеть, подвешиваясь примерно на полдюйма или дюйма над вашими бровями. Вы должны выбрать лицевые щитки из поликарбоната, которые используют повязку на голову или прикрепляются к защитным очкам, чтобы плотно, но удобно прилегать к голове или лицу.Регулируемая повязка на голову также является отличной особенностью, гарантирующей, что у каждого из ваших сотрудников есть подходящий щит.

Резюме: Преимущества поликарбонатных щитков для лица

  • Прозрачный пластик для облегчения обзора
  • Полная защита лица
  • Доступны варианты одноразового и многоразового использования
  • Предотвратите распространение ваших капель на других людей
  • Создайте дополнительный барьер между собой и другими

Защитные маски из поликарбоната в A&C Plastics

A&C Plastics с гордостью предлагает широкий выбор лицевых щитков из поликарбоната и других средств индивидуальной защиты от COVID-19.У нас есть два варианта одноразовой маски из поликарбоната: одноразовая маска с регулируемым оголовьем и одна с прорезями, которые подключаются прямо к вашим очкам, солнцезащитным очкам или другим защитным очкам. У нас также есть многоразовая маска для лица из ПЭТГ, которую можно продезинфицировать и использовать многократно. Специальные скидки доступны на количество масок более 250 и выше, поэтому вы можете получить необходимые материалы для вашего бизнеса или объекта по доступной цене. А благодаря нашему быстрому обороту и доставке по всей стране вы быстро получите защитное снаряжение под рукой! Живете недалеко от одного из наших заведений в Хьюстоне, Колорадо-Спрингс или Чикаго? Мы даже доставим вам ваш заказ бесплатно, если сумма вашей покупки превышает 100 долларов.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат - это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений - это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК - идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость - Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 - 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Коэффициент пропускания - ПК - чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкий - Эта особенность дает OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения - Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature - ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната - 1,584.

  • Химическая стойкость - Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость - Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться.
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры. Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , предел прочности на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола стабилизируют ПК от УФ-излучения. и защищают от УФ-деградации.
  • Стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты, как известно, эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Приложение Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных областях остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.

Товары народного потребления

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.

Электрика и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера
  • Городское оборудование - Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports - Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением - наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат - пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8-0,9
Заполненный ПК 310-330 80-130 0,3–0,5
ПК / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат - самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК - прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотреть сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик - идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика - такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation - это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette - это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC - это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значения


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 - 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 - 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 - 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 - 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2.8 3
Диэлектрическая прочность 16 - 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 - 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 - 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 - 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 - 120%
Удлинение при текучести 6 - 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 - 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 - 90
Твердость по Шору D 90 - 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 - 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 - 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 - 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 - 650 Дж / м
Модуль Юнга 2.2 - 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 - 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 - 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 - 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм) 150 - 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 - 180 ° С
Макс.температура непрерывной эксплуатации 100 - 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды в жарких условиях А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C Я
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло @ 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат - это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений - это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК - идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость - Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 - 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Коэффициент пропускания - ПК - чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкий - Эта особенность дает OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения - Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature - ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната - 1,584.

  • Химическая стойкость - Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость - Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться.
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры. Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , предел прочности на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола стабилизируют ПК от УФ-излучения. и защищают от УФ-деградации.
  • Стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты, как известно, эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Приложение Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных областях остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.

Товары народного потребления

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.

Электрика и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера
  • Городское оборудование - Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports - Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением - наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат - пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8-0,9
Заполненный ПК 310-330 80-130 0,3–0,5
ПК / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат - самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК - прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотреть сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик - идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика - такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation - это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette - это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC - это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значения


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 - 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 - 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 - 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 - 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2.8 3
Диэлектрическая прочность 16 - 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 - 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 - 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 - 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 - 120%
Удлинение при текучести 6 - 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 - 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 - 90
Твердость по Шору D 90 - 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 - 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 - 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 - 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 - 650 Дж / м
Модуль Юнга 2.2 - 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 - 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 - 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 - 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм) 150 - 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 - 180 ° С
Макс.температура непрерывной эксплуатации 100 - 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды в жарких условиях А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C Я
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло @ 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат - это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений - это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК - идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость - Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 - 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Коэффициент пропускания - ПК - чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкий - Эта особенность дает OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения - Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature - ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната - 1,584.

  • Химическая стойкость - Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость - Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться.
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры. Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , предел прочности на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола стабилизируют ПК от УФ-излучения. и защищают от УФ-деградации.
  • Стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты, как известно, эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Приложение Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных областях остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.

Товары народного потребления

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.

Электрика и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера
  • Городское оборудование - Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports - Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением - наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат - пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8-0,9
Заполненный ПК 310-330 80-130 0,3–0,5
ПК / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат - самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК - прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотреть сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик - идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика - такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation - это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette - это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC - это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значения


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 - 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 - 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 - 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 - 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2.8 3
Диэлектрическая прочность 16 - 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 - 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 - 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 - 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 - 120%
Удлинение при текучести 6 - 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 - 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 - 90
Твердость по Шору D 90 - 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 - 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 - 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 - 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 - 650 Дж / м
Модуль Юнга 2.2 - 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 - 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 - 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 - 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм) 150 - 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 - 180 ° С
Макс.температура непрерывной эксплуатации 100 - 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды в жарких условиях А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C Я
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло @ 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура


Поликарбонат - это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений - это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:
  • SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
  • Компания RTP (PermaStat®)
  • LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
  • Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
  • PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
  • Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)


»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната


ПК - идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость - Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 - 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Коэффициент пропускания - ПК - чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкий - Эта особенность дает OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения - Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature - ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната - 1,584.

  • Химическая стойкость - Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость - Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.



Прочность
Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться.
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры. Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

  • Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Устойчив к повторной стерилизации паром
  • Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов


У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств


Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , предел прочности на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола стабилизируют ПК от УФ-излучения. и защищают от УФ-деградации.
  • Стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты, как известно, эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения


Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:
Приложение Описание
Приборы

Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.

Автомобилестроение / транспорт

Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.

Строительство и строительство

ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных областях остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.

Товары народного потребления

ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.

Электрика и электроника

На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.

Медицина

Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.

Контакт с пищевыми продуктами

Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.

Другие приложения
  • Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера
  • Городское оборудование - Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны
  • Sports - Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?


Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование
ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением - наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат - пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8-0,9
Заполненный ПК 310-330 80-130 0,3–0,5
ПК / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат - самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК - прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотреть сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?


Поликарбонатный пластик - идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика - такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation - это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette - это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC - это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значения


Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.
Имущество Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения 7 - 9 x 10 -5 / ° C
Усадка 0,7 - 1%
Водопоглощение 24 часа 0,1 - 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги 110 - 120 сек
Диэлектрическая проницаемость 2.8 3
Диэлектрическая прочность 16 - 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния 69 - 100 x 10 -4
Объемное сопротивление 15 - 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI) 24 - 35%
Воспламеняемость UL94 HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве 50 - 120%
Удлинение при текучести 6 - 7%
Гибкость (модуль упругости) 2.2 - 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M 70 - 90
Твердость по Шору D 90 - 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе) 2,2 - 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение) 55 - 77 МПа
Предел текучести (при растяжении) 61 - 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре) 80 - 650 Дж / м
Модуль Юнга 2.2 - 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка 1%
Прозрачность (% пропускания видимого света) 88 - 89%
Физические свойства
Плотность 1,15 - 1,2 г / см 3
Температура стеклования 160 - 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению Хорошо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм) 150 - 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм) 140 - 180 ° С
Макс.температура непрерывной эксплуатации 100 - 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная) Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность) 0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C S
Ароматические углеводороды в жарких условиях А
Бензол @ 100%, 20 ° C т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C Я
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C S
Хлорированные растворители при 20 ° C Ф
Хлороформ при 20 ° C А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C О
R
Y
96% этанол, 20 ° C Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C Limited
Смазка при 20 ° C Удовлетворение
Керосин при 20 ° C Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C Limited
Фенол при 20 ° C Неудовлетворительно
Силиконовое масло @ 20 ° C Удовлетворение
Мыло при 20 ° C Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C Limited
Толуол при 20 ° C Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)


Поликарбонат - предпочтительный материал для медицинских лицевых щитков

Компания по исследованию рынка Future Market Insights опубликовала отчет по рынку медицинских масок для лица.

В отчете говорится, что, согласно исследованию, ожидается, что рынок медицинских лицевых щитков вырастет до более чем 11% совокупного годового темпа роста (CAGR) до 2030 года. Это связано с тем, что медицинские лицевые щитки оказались эффективным методом защиты первой линии. против болезней, передающихся воздушно-капельным путем, таких как Зика, ОРВИ, Эбола, грипп, а теперь и Covid-19.

Основные выводы отчета:

  • Поликарбонат остается предпочтительным материалом для производителей медицинских масок.
  • Медицинские защитные маски против запотевания, вероятно, будут пользоваться более высоким спросом, чем другие варианты.
  • Одноразовые медицинские маски для лица будут продаваться больше, чем многоразовые, поскольку потребители стремятся минимизировать угрозу заражения.

Американское общество инфекционных болезней (IDSA) включило в свои рекомендации использование средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как лицевые щитки и маски, и, хотя маски получили широкое распространение, их эффективность не так хорошо известна.Тем не менее, лицевые щитки считаются более полезными для предотвращения передачи респираторных вирусов, таких как SARS-CoV-2, что помогает свести к минимуму попадание капель и контактную передачу. Исследования также показали, что щитки для лица могут оказаться неэффективными без масок. В отчете говорится, что использование медицинских масок для лица, используемых вместе с масками, изучается, и весьма вероятно, что продажи резко вырастут в ближайшие шесть месяцев или около того.

В отчете также отмечается, что, хотя рост рынка медицинских масок для лица будет в значительной степени зависеть от фармацевтических мероприятий по борьбе с Covid-19, даже после того, как вакцина станет доступной, вполне вероятно, что этот подход останется профилактическим.Фактически, настраиваемые лицевые щитки могут стать реальностью, особенно когда дети вернутся в школу.

«Растет согласие с тем, что Covid-19 может стать эндемичным, как коронавирусы. До тех пор, пока вакцины не станут доступными в большом количестве, использование защитных масок и масок будет оставаться высоким. Однако долгосрочный прогноз по рынку остается стабильным, так как люди, скорее всего, примут превентивный подход », - заключил аналитик.

Полный текст отчета можно прочитать здесь.

Акрил vs.Поликарбонат: что лучше?

Акрил против поликарбоната: что лучше?

Два наиболее часто используемых прозрачных пластика, акрил и поликарбонат, часто путают за одно и то же. Несмотря на схожие характеристики, эти два материала сильно различаются в определенных областях.

Сходства акрила и поликарбоната

Оба материала дисплея легкие, примерно вдвое легче стекла. Они оба обладают высокой четкостью, а это означает, что их легко увидеть насквозь.

Акрил и поликарбонат легко чистятся, но они могут поцарапаться. Следует избегать чистки таких предметов, как шерстяные тряпки и бумажные полотенца - всего, что имеет абразивную поверхность. Используйте ткань из микрофибры или 100% хлопка.

Акрил и поликарбонат устойчивы к атмосферным воздействиям. При колебаниях температуры они расширяются и сжимаются без материального ущерба, такого как усадка или деформация.

В нашем мире изготовления витрин и акрил, и поликарбонат можно разрезать с помощью обычных инструментов, таких как фрезерные станки и пилы.С ними очень легко работать.

В чем разница между акрилом и поликарбонатом

Несмотря на их сходство, акрил и поликарбонат не могут быть более разными. Вот некоторые примечания:

В процессе производства

Во-первых, скучный материал.

Акриловые пластмассовые полимеры образуются в процессе, называемом полимеризацией в массе. В зависимости от толщины и формы необходимого акрила для формования пластика используется обработка в периодическом режиме или непрерывный метод.

У поликарбоната другой процесс. Он сделан из бисфенола А (BPA) и фосгена. На самом деле есть несколько способов создать поликарбонат - например, можно использовать свободнорадикальную полимеризацию. Одним из преимуществ поликарбоната является то, что он термопласт, то есть его можно формовать в горячем состоянии. После того, как он остынет, он не может легко плавиться и не поддается формованию.

А теперь самое интересное.

Акрил можно использовать в широком диапазоне температур. -30 градусов по Фаренгейту до 190 градусов по Фаренгейту.

Поликарбонат выдерживает даже более высокие температуры, до 240 градусов по Фаренгейту. Он также устойчив к химическим веществам, таким как бензин и большинство кислот.

Когда дело доходит до сверления, поликарбонат выигрывает. Он может сверлить отверстия с помощью стандартного сверла, даже если они просверлены близко к краю. Акрил более хрупкий и обычно трескается, если не использовать специальное сверло или сверлить слишком близко к краю.

Прочность и долговечность

Оба стекла вдвое легче стекла, они оба намного прочнее стекла.

Но в 250 раз превосходящей ударопрочность стекла, поликарбонат намного прочнее, чем его акриловый аналог, только в 17 раз прочнее стекла.

Хотите посмотреть крутое видео о сравнении акрила и поликарбоната в полевых условиях?

Поликарбонат намного прочнее.

Поскольку поликарбонат менее жесткий, чем акрил, он более эффективно справляется с нагрузкой на материал и имеет более высокую ударопрочность. Фактически его можно приобрести с разной степенью гибкости.

Акрил более склонен к растрескиванию, а также немного более воспламеняем, чем поликарбонат, горит медленно и не рекомендуется использовать в местах, где присутствует или очень вероятно пламя.

Цена

Как вы могли догадаться, поликарбонат дороже, чем акрил. Хотя это зависит от конечного продукта и объема, поликарбонат обычно на 30-40% дороже, чем акрил.

Общие приложения

Использование акрила

  • Резервуары для рыбы, вольеры для рептилий и других животных
  • Розничная торговля (или товар) отображает
  • Стекло для хоккейной площадки
  • Козырьки для мотоциклетных шлемов

Использование поликарбоната

  • Прозрачные защитные козырьки для хоккеистов и футболистов
  • Окна гоночных автомобилей
  • Линзы для очков, защитные очки и другие линзы для освещения
  • Компьютеры
  • Защитные козырьки и козырьки
  • Пуленепробиваемые стекла
.

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *